電磁振動給料機是一個較為完整的雙質(zhì)點定向強迫振動的彈性系統(tǒng)，整個系統(tǒng)工作在低臨界共振狀態(tài)，主要利用電磁激振器驅(qū)動槽體以一定的傾角做往復(fù)振動，使物料沿槽移動。物料置于由主振彈簧支撐的供料槽體上，銜鐵與槽體的主振彈簧連成一體，線圈纏繞在鐵芯上。（6）若需折開激振器檢修，應(yīng)注意先把四只主彈簧編好號，以便按原來的順序和方向重新組裝，重新組裝完畢的激振器，必須先在額定參數(shù)下進行通電試振，只有在電流不超過額定值的情況下，方可重新安裝在所屬的工作位置上。由于線圈中流過的是經(jīng)過半波整流后的單向脈動電流，因此，電磁鐵就產(chǎn)生了相應(yīng)的脈沖電磁力。

在交流電的正半周，脈動電流流過線圈，在鐵芯和銜鐵之間產(chǎn)生一脈動電磁吸力，使槽體向后運動，激振器的主彈簧發(fā)生變形，儲存勢能;在負半周期內(nèi)，線圈中無電流通過，電磁力消失，銜鐵在彈簧力的作用下與電磁鐵分開，使料槽向前運動，這樣料槽就以交流電源的頻率，連續(xù)地進行往復(fù)振動。2、檢查給料機并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。

電磁振動給料機維護⑴經(jīng)常檢查給料槽振幅和線圈電流，注意機器的響聲是否正常，如果發(fā)現(xiàn)聲音突然變大，或發(fā)現(xiàn)有撞擊聲，要仔細分析原因，并立即停機處理。

⑵鐵芯與銜鐵之間氣隙任何時間必須保持平衡，應(yīng)隨時檢查螺栓是否松動、間隙是否正常，如果板彈簧頂緊螺栓松動或板彈簧斷裂， 鐵芯與銜鐵之間氣隙發(fā)生變化或撞擊，要立即處理。

⑶經(jīng)常檢查吊裝器有否松動，吊裝器如有松動會使電磁振動給料機四角不平衡，影響給料質(zhì)量，應(yīng)立即緊固。

⑷振動器的密封罩必須蓋好 ，以防灰塵進入 ，堵塞板彈簧之間的間隙，并要經(jīng)常清理密封罩積灰。

振動給料機怎樣才能清理干凈 

振動給料機是一種結(jié)合了振動篩與輸送機的功能特點的機械設(shè)備，它不但可以將物料篩分，還可以將物料送往指ding受料處。在振動給料機的使用中需要保持篩面和軸承的清潔以保持正常的工作，那么它們怎樣清洗干凈呢？小編給大家提示幾點建議：

1、對于振動給料機的篩面，最hao能定時清理，可以選用清掃、擦拭和水洗等方式，如果物料濕度較高或者是粘性物料的話建議采用凈水沖洗，帶有油漬的物料使用專用的中性洗潔精清洗。

2、振動給料機的軸承清洗一般有兩種方法，煤油清洗法和熱油清洗法：煤油清洗法首先將拆卸下的軸承在油中浸泡5-10分鐘后取出，兩只手分別抓住內(nèi)外環(huán)轉(zhuǎn)動使風(fēng)干的油脂和銹膏脫落，然后將軸承放入干凈的煤油中，用毛刷把各個縫隙中的污漬清洗干凈，再在汽油里重復(fù)洗一次，拿出來放在干凈的紙上，振動給料機軸承的一次清洗完成。熱油清洗法利用的是銹膏和風(fēng)干的油脂在100--200℃高溫下會融化的原理，清洗時候用鉗子將軸承夾住放入100--200℃的機油中進行多次搖晃，使軸承上的臟物基本流出，個別地方用毛刷清理。給料機一般分為啟動前準備工作、啟動及使用這三個步驟：一、振動給料機起動前的準備工作：（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。

3、如果振動給料機軸承的滾珠和珠架能拆卸，最hao拆卸下來清理。對于不能拆卸的軸承，可以采用淋油或者有槍噴射的方法進行清理。需注意，軸承的清洗不能采用鋒利的刀具強行剝刮。

電動給料機的組裝步驟

小編為您講述電動給料機的組裝步驟：

1、確認組裝零件的數(shù)量，檢查組裝零件有無損傷。

2、清洗分解下來的零件。

3、如果裝有壓蓋密封和墊圈，請把它裝到側(cè)板上。

4、把滾柱軸承的外圈裝在側(cè)板（軸承座）上，把軸承的內(nèi)圈裝在軸上。

5、把反驅(qū)動側(cè)側(cè)板安裝在機殼上，用螺釘輕輕地緊一下。

6、裝上錐形銷，用螺栓緊固好。

7、轉(zhuǎn)子由機殼的驅(qū)動側(cè)插入機殼，插入時不可撬動機殼。

8、按照間隔塊、止推滾珠軸承，鎖緊套筒的順序，依次把它們安裝好。

9、裝上鎖緊螺栓，并用定位螺釘固定好。

10、裝上止動墊圈，緊固止動螺母，把止動墊圈的突出部分折入止動螺母的槽內(nèi)。

12、裝上錐形銷，用螺栓緊固住。

13、安裝軸承蓋。

14、用手把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動數(shù)圈，確認轉(zhuǎn)子能夠輕快的回轉(zhuǎn)。

15、測定間隙。

16、裝好壓蓋。