回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。生料粉從窯尾筒體端的下，料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。窯頭窯尾密封節(jié)煤  以煤粉為燃料的新型干法水泥窯為例，窯頭和窯尾漏風(fēng)量可達(dá)0.05～0.08Nm3/kg.cl，這部分漏風(fēng)會(huì)對(duì)水泥生產(chǎn)帶來較大的影響。  這部分漏入空氣量在窯系統(tǒng)內(nèi)需加熱到900～1100℃，因此經(jīng)計(jì)算由漏風(fēng)所帶來的熱耗增加14～24kcal/kg.cl，折合成標(biāo)煤耗2.0～3.4kg.ce/t.cl。  節(jié)電  同樣，以新型干法水泥窯為例， 減少漏風(fēng)可使高溫風(fēng)機(jī)和廢氣風(fēng)機(jī)負(fù)荷降低，帶來的節(jié)電效果初步估算可達(dá)：0.5kWh/t.cl。減少碳排放及其它化學(xué)污染物排放  由節(jié)煤，可以減少二氧化碳排放，減少硫及氮氧化物等有害氣體的排放。1噸標(biāo)煤可以產(chǎn)生2.77噸CO2，SO2為40kg，NOx為90kg。 減少粉塵氣旋式密封廠家可有效解決漏風(fēng)、漏料等問題，減少粉塵污染，對(duì)國家治理霧霾天氣做出貢獻(xiàn)。

回轉(zhuǎn)窯是冶金、化工、建材等行業(yè)生產(chǎn)流程中的核心設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯的分類標(biāo)準(zhǔn)有很多，例如按照筒體的外形、按加熱方式、按用途，其中被大家廣泛接受的就是按照用途進(jìn)行分類，按照用途不一樣，回轉(zhuǎn)窯可以分為：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、氧化鎂回轉(zhuǎn)窯等，這個(gè)主要是根據(jù)他所煅燒的物料的名字來命名的。窯頭罩它是連結(jié)窯頭端與流程中下道工序設(shè)備（如冷卻機(jī)）的中間體．燃燒器及燃燒所需空氣經(jīng)過窯頭罩入窯。這里是看火工進(jìn)行生產(chǎn)操作的地點(diǎn)，因此窯頭罩上設(shè)有看火孔及檢修門．窯頭翠內(nèi)也砌有耐火材料．在靜止的窯頭罩與回轉(zhuǎn)的筒體間有密封裝置，稱氣旋式密封廠家，窯頭密封。

回轉(zhuǎn)窯就是指轉(zhuǎn)動(dòng)鍛燒窯（別名旋窯），歸屬于建材設(shè)備類。它的技術(shù)性特性和運(yùn)行狀況，在非常大水平上決策著公司產(chǎn)品的品質(zhì)、生產(chǎn)量和成本費(fèi)。回轉(zhuǎn)窯機(jī)器設(shè)備一般 是一個(gè)密閉式且不斷旋轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備，此類機(jī)器設(shè)備對(duì)氣旋式密封廠家的規(guī)定很高，既規(guī)定確保密封的氣密性試驗(yàn)，又不危害其旋轉(zhuǎn)，目前的動(dòng)密封沒法完成徹底密封，不可以防止氣體進(jìn)到或旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部汽體外溢，造成耗能提升，能源使用率減少，因而回轉(zhuǎn)窯的密封就變成回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)核心部件。 回轉(zhuǎn)窯密封裝置的優(yōu)劣，立即危害著回轉(zhuǎn)窯燒制系統(tǒng)軟件的熱耗、能耗、生產(chǎn)量、環(huán)境污染和加工工藝的平穩(wěn)實(shí)際操作等層面。我企業(yè)研發(fā) 的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種各樣形式的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)開展剖析與較為，對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的特性及密封裝置的應(yīng)用狀況，對(duì)其構(gòu)造開展了改善，挑選一種好的密封裝置—新式復(fù)合型柔性密封，它能非常好的融入回轉(zhuǎn)窯頂端的繁雜健身運(yùn)動(dòng)，耐磨損耐熱，合理地清除回轉(zhuǎn)窯徑向、軸向和腋角空隙，完成了無空隙密封，確保了優(yōu)良密封的實(shí)際效果。