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噴漆廢氣催化燃燒處理設(shè)備處理案例

噴漆廢氣催化燃燒處理設(shè)備處理案例，本處理裝置工藝采用濕法除塵 干式過(guò)濾＋吸附＋催化凈化裝置，工作方式為：一個(gè)濕式除塵塔 干式過(guò)濾器＋若干個(gè)吸附床，經(jīng)過(guò)除塵過(guò)濾去除漆霧后，有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附床中進(jìn)行吸附工作，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)排入排氣筒達(dá)標(biāo)排放。日常工作時(shí)吸附床中一個(gè)進(jìn)行脫附再生工作，其余進(jìn)行吸附工作。脫附時(shí)啟動(dòng)催化燃燒器中的電預(yù)熱器，待溫度達(dá)到起燃溫度時(shí)，由脫附風(fēng)機(jī)和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)補(bǔ)入系統(tǒng)中的冷風(fēng)，經(jīng)混合后調(diào)到適當(dāng)溫度（140℃，其中廢氣中有機(jī)成分沸點(diǎn)：甲i苯110.6℃，二甲i苯138-144℃）后送入吸附床進(jìn)行脫附操作，吹脫出的高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進(jìn)行熱交換得到預(yù)熱后送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機(jī)物氧化分解為無(wú)害的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經(jīng)脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃后用于脫附，多余廢氣排入排氣筒。vocs催化燃燒設(shè)備廠家

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由多個(gè)吸附床輪流進(jìn)行吸附和脫附再生，吸附與脫附之間切換，連續(xù)運(yùn)行（工作時(shí)間可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)）。本工程設(shè)計(jì)廢氣濃度100ppm，濃縮后有機(jī)廢氣濃度可達(dá)到5000mg/m3以上，在燃燒器啟動(dòng)通過(guò)電加熱升溫至起燃溫度后，可維持自燃。

氣體進(jìn)口處設(shè)一直排口，裝有電動(dòng)閥門控制，在設(shè)備不工作時(shí)，直排口始終打開(kāi)，當(dāng)吸附裝置風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，直排閥門自動(dòng)打開(kāi)，進(jìn)行檢修作業(yè)。脫附再生采用催化凈化裝置，裝置進(jìn)出口均安裝阻火器，整個(gè)系統(tǒng)采用PLC?控制。vocs催化燃燒設(shè)備廠家

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有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備

一，采用吸附濃縮—催化燃燒工藝處理VOCs廢氣，每套裝置由預(yù)濾器、吸附器(由6個(gè)吸附單元組成)、引風(fēng)機(jī)、催化燃燒裝置、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)、控制箱、自動(dòng)閥門和統(tǒng)一底座等組合成一臺(tái)一體化裝置，方便運(yùn)輸和安裝。

二，采用性能優(yōu)異的新型吸附劑—活性炭纖維對(duì)VOCs分子團(tuán)進(jìn)行快速、高i效吸附，廢氣得以凈化達(dá)標(biāo)排放。vocs催化燃燒設(shè)備廠家

三，吸附器的6個(gè)吸附單元循環(huán)進(jìn)行吸附、脫附和再生過(guò)程。將大風(fēng)量低濃度VOCs廢氣凈化的同時(shí)，脫附氣體中的VOCs被濃縮為高濃度小風(fēng)量的VOCs廢氣，大量節(jié)約催化燃燒凈化的能源。

四，采用可編程控制器(PLC)及觸摸屏進(jìn)行中央控制，模擬顯示設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行狀況可以一目了然。全自動(dòng)控制，無(wú)人值守，可靠性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。

五，設(shè)備體積小，重量輕，節(jié)省投資。

六，由于活性炭纖維熱穩(wěn)定性好(著火溫度≥500℃，而顆粒活性炭著火溫度為300℃)，吸附/脫附周期短，每一吸附床裝填的吸附劑質(zhì)量少，吸附層薄(一般為30mm)，且活性炭纖維的熱容量低，故脫附時(shí)不會(huì)形成吸附床升溫過(guò)高的問(wèn)題，加上裝置配備的自動(dòng)控制系統(tǒng)的保障，凈化裝置的安全性能優(yōu)于“活性炭吸附濃縮—催化燃燒裝置”。

七，固廢產(chǎn)生量(即廢棄活性炭纖維、催化劑等)少，只有傳統(tǒng)的“活性炭吸附濃縮—催化燃燒裝置”1/20～1/30。vocs催化燃燒設(shè)備廠家

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RCO有機(jī)廢氣催化燃燒工藝原理：

吸附-催化燃燒系統(tǒng)是將吸附與催化燃燒進(jìn)行有效的結(jié)合，以達(dá)到高i效低成本地進(jìn)行廢氣凈化。為實(shí)現(xiàn)凈化系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，吸附床往往采用“多用一備”的運(yùn)行方式，主要可分為吸附和催化燃燒兩部分。vocs催化燃燒設(shè)備廠家

吸附法是利用各種吸附物（如活性炭、活性炭纖維、分子篩等）對(duì)污染物進(jìn)行吸附凈化的方法。分子篩與活性炭由于表面具有較大的比表面積和大量的空隙與空洞，對(duì)于煙氣中的氣體分子極易吸附，且易于再生，是應(yīng)用zui多的固體吸附劑。催化燃燒法是指有機(jī)廢氣在催化劑的作用下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，生成無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。

催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。催化燃燒廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家金珠環(huán)保主要生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備，集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、施工安裝、售后為一體，各類資質(zhì)健全，售后服務(wù)體系健全187-1371-9567泊頭金珠環(huán)保推薦在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。

經(jīng)過(guò)預(yù)熱的廢氣，通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，zui終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。vocs催化燃燒設(shè)備廠家

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燃燒催化設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

1) 整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程自動(dòng)化，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；

2) 在活性炭吸附床前采用過(guò)濾器過(guò)濾小顆粒物，凈化效i率高，確保吸附裝置的使用壽命。vocs催化燃燒設(shè)備廠家

3) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機(jī)i溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低，凈化效i率高等特點(diǎn)；

4) 設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；

5) 采用貴i金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長(zhǎng)，分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/m3時(shí)，就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效i率高，i性能穩(wěn)定。催化燃燒率達(dá)97%以上。

6) 利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來(lái)自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。

7) 采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，運(yùn)行過(guò)程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動(dòng)，脫附過(guò)程為自動(dòng)程序控制，脫附時(shí)由溫度信號(hào)反饋來(lái)實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動(dòng)控制。vocs催化燃燒設(shè)備廠家