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催化燃燒設(shè)備處理設(shè)備說明

1、活性炭吸附床

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種zui有效的工業(yè)處理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率i高達95%。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。吸附催化燃燒廠家

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2、催化燃燒床

在有機廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預熱器對廢氣進行先預熱，再通過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，此時無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預熱能耗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。吸附催化燃燒廠家

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催化燃燒設(shè)備的運行原理：催化燃燒設(shè)備的工作原理是把工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機廢氣通過引風機的廢氣處理設(shè)備的設(shè)備旋轉(zhuǎn)閥,閥通過選擇將完全脫離進出口氣體,氣體通過第yi陶瓷材料填充層(底部)儲備預熱和后熱換熱,催化氧化溫度幾乎達到催化層(中間)設(shè)定的溫度后，這些污染物就會部分氧化分解。廢氣通過加熱區(qū)(上層，電或天i然氣加熱)繼續(xù)加熱，并保持在設(shè)定的溫度。然后進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量熱量以達到預期的處理效果。吸附催化燃燒廠家

使用得當?shù)拇呋紵O(shè)備將會大大的改善當?shù)氐目諝赓|(zhì)量，不僅保護了環(huán)境同時兼顧了人的身體健康。一舉多得。再次就是對于企業(yè)來說提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，大大降低了企業(yè)的運行成本。同時還保護了企業(yè)的員工，讓員工有更高的歸屬感。再有就是減少了危害，粉塵爆i炸是在內(nèi)部。

催化燃燒、催化燃燒一體機的優(yōu)點:

1. 操作方便:設(shè)備工作時實現(xiàn)自動控制;

2. 能耗低:設(shè)備啟動加熱至啟動燃燒溫度20分鐘左右。當有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率。

3.安全可靠:設(shè)備配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng);

4. 低阻、高凈化效率i高i級貴i金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大;

5. 余熱回收:余熱回流干燥通道，降低原干燥通道的能耗;它還可以在其他方面用作熱源。

6. 占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，對設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求;吸附催化燃燒廠家

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RCO有機廢氣催化燃燒工藝原理：

吸附-催化燃燒系統(tǒng)是將吸附與催化燃燒進行有效的結(jié)合，以達到高i效低成本地進行廢氣凈化。為實現(xiàn)凈化系統(tǒng)的連續(xù)運行，吸附床往往采用“多用一備”的運行方式，主要可分為吸附和催化燃燒兩部分。吸附催化燃燒廠家

吸附法是利用各種吸附物（如活性炭、活性炭纖維、分子篩等）對污染物進行吸附凈化的方法。分子篩與活性炭由于表面具有較大的比表面積和大量的空隙與空洞，對于煙氣中的氣體分子極易吸附，且易于再生，是應(yīng)用zui多的固體吸附劑。催化燃燒法是指有機廢氣在催化劑的作用下進行無焰燃燒，生成無毒無害的物質(zhì)達標排放。

催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。催化燃燒廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家金珠環(huán)保主要生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備，集科研、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、施工安裝、售后為一體，各類資質(zhì)健全，售后服務(wù)體系健全187-1371-9567泊頭金珠環(huán)保推薦在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。

經(jīng)過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，zui終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。吸附催化燃燒廠家

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燃燒催化設(shè)備技術(shù)特點

1) 整個系統(tǒng)設(shè)備實現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；

2) 在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效i率高，確保吸附裝置的使用壽命。吸附催化燃燒廠家

3) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機i溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運行阻力低，凈化效i率高等特點；

4) 設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；

5) 采用貴i金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點，當有機廢氣濃度達到2000mg/m3時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效i率高，i性能穩(wěn)定。催化燃燒率達97%以上。

6) 利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。

7) 采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)自動化，運行過程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制。吸附催化燃燒廠家