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噴烤漆房設備組成系統(tǒng)說明

1、設備目的：用于工件外外表噴漆和烘干。

2、作業(yè)原理：

噴漆時(冬季可以通過加熱器升溫到10℃)，外部空氣經(jīng)進風口初級過濾棉過濾后由風機送到漆房頂部靜壓室內(nèi)，再通過頂部過濾棉二次過濾凈化后，進入漆房作業(yè)空間，氣流由上向下在工件周圍構成風幕。這時漆房內(nèi)均勻空載風速達0。25m/s。使噴漆時發(fā)生的漆霧微粒不能在空氣中停留，而隨氣流靈敏下降，之后在排風機的作用下，氣流經(jīng)底部環(huán)保處理后由排風道高空排放，并且排出的氣體契合GB16297-2002《大氣污染物概括排放標準》。

烘干時：通過風機將外部新鮮空氣經(jīng)初級過濾網(wǎng)過濾后，與熱交換器發(fā)生換熱后送入到烤漆房頂部靜壓室，烤漆房再通過濾網(wǎng)二次過濾凈化，熱空氣被送入到烤房內(nèi)，從底部排出后，通過風門的內(nèi)循環(huán)作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱運用，送入到烤房內(nèi)部，使得烤房內(nèi)溫度逐漸升高，當溫度抵達設定溫度時，焚燒器自動停機，當溫度下降到設定溫度以下4℃～5℃時，風機和焚燒器自動開機，使烤房內(nèi)溫度堅持安穩(wěn)。畢竟當烤漆時間抵達設守時間時，烤房自動關機，烤漆完畢。

噴漆房可作如下分類。

按排風方式分∶側(cè)排風式和下抽風式噴漆房。側(cè)排風口一般設置在側(cè)面下部，與噴漆工位相對應，適用于中、小被涂件或工件在噴漆工作能轉(zhuǎn)動場合的噴涂作業(yè)，下抽風口布設在噴漆房的格柵地板下，適用于大型和兩面需同時噴涂的場合。

按濕式漆霧捕集裝置的結構又分文丘里式、水旋式(動力管型)、旋渦式和水幕式等，濕式噴漆房適用于大量流水生產(chǎn)和單位時間噴漆量大的噴涂作業(yè)。

按噴涂房的用途分:可分為底漆噴漆房、中涂噴漆房和面漆噴漆房、補漆噴漆房、噴涂車底涂料(PVC)房、保護蠟噴涂房、靜電自動涂裝噴漆房和靜電粉末涂料噴涂房等。由于用途的不同，噴漆房的功能配置上有較大差別。還有噴烘兩用房，它僅適用單件、小批量（噴涂和烘干一道漆的生產(chǎn)節(jié)拍約2h的涂裝作業(yè)）如供汽車服務站修補涂裝用。

如何對烤漆房維護和保養(yǎng)？

如果不經(jīng)常對烤漆房進行維護和保養(yǎng)，很容易使其失去空氣流量、過濾效果、墻壁密封效。

一、 密封件的維護：為保證烤漆房內(nèi)空間的密封性，在烤漆房需多處使用密封件，由于烤漆房在作業(yè)時，其內(nèi)部的氣體多有腐蝕性，而烤漆房的密封件大多為橡膠件，其搞腐蝕性較差，因此，在使用烤漆房的過程中，應視實際情況對其密封件進行更換，同時，烤房部件連接處的密封膠因長期使用會出現(xiàn)老化現(xiàn)象，此時應視實際情況對舊的密封膠進行清理，重新使用密封膠進行密封處理，以保證在作業(yè)時房內(nèi)空氣的潔凈。

二、電氣元器件的維護：控制系統(tǒng)是烤漆房的“大腦”，它直接指揮烤漆房完成各項操作，因此，保證其控制元器件的性能穩(wěn)定相當重要，在使用過程中，須定期檢測其元器件的性能，以保證其能準確無誤地執(zhí)行各項指令，順利完成作業(yè)。

三、傳動件的維護：烤房的傳動件主要為電機與風機間的傳動，由于使用相對頻繁，烤漆房在工作一段時間后，電機與風機的傳動皮帶會有一定程度的松動和磨損，此時須視具體情況調(diào)節(jié)皮帶的張緊程度，必要時作出更換，以保證風機的運轉(zhuǎn)達到良好效果，此外，在風機兩側(cè)的軸承蓋上均有注油孔，應定期對風機上的軸承加注潤滑油，保證其運轉(zhuǎn)順暢。

烤漆房的通風系統(tǒng)很重要

烤漆房內(nèi)部的通風系列很是重要，因為噴烤漆時所用的涂料對人的身體健康都是有害的，特別是當噴烤漆時出現(xiàn)的涂料飛濺、霧化等現(xiàn)象，致使空氣中充滿這些化學藥品，對于這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，我們也會建議廠家改善勞動條件，保護車間環(huán)境，防止漆霧散落在涂飾的零部件上，常用的是水幕簾對涂料進行收集。

而至于通風換氣方面，一種是層流式換氣，經(jīng)過過濾的空氣從烤漆房的一側(cè)輸入，流過工件后從另一側(cè)排除，在汽車烤漆房內(nèi)形成層流。

汽車烤漆房定做設計成另一種是上送下排式換氣：過濾的空氣從天棚進入，通過地面排放到外面。這兩種方式可得到較潔凈的換氣效果，是目前比較先進的技術。

無論是對于我們工人的健康，還是產(chǎn)品，都應該要對通風系統(tǒng)重視起來。