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催化燃燒設(shè)備之催化燃燒法 

催化氧化方法有很多種，包括光催化、催化臭氧化等形式，其中zui常見、zui有效的VOC處理方法是催化燃燒法。

1.再生催化燃燒(RCO)

再生式催化燃燒裝置主要用于高濃度有機(jī)廢氣的處理。該方法適用于同一生產(chǎn)線的所有工序，以及因原料和生產(chǎn)能力不同，有機(jī)廢氣組成、濃度或波動程度不同的場合。該方法的蓄熱原理與RTO相似。其主要特點是催化劑在催化氧化過程中形成表面多孔結(jié)構(gòu)，用于吸附反應(yīng)物，使反應(yīng)物在催化劑表面積累，使催化劑的效果zui大化。催化劑降低活化能加速反應(yīng)，使反應(yīng)物分子在較低溫度下無火焰燃燒，將有機(jī)污染物分解為水和二氧化碳，并釋放出大量熱量。與RTO相比，該方法不僅實現(xiàn)了全自動運(yùn)行，而且一次性投資相對較低。此外，由于催化劑的干預(yù)，反應(yīng)可以在較低的溫度下進(jìn)行，大大降低了能源成本。缺點是所用設(shè)備占地面積大，運(yùn)行時間長，催化劑容易失效，增加了更換催化劑的成本。蓄熱式催化燃燒裝置廠家

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2)車輪濃縮 再生式催化燃燒

該方法是將低濃度大風(fēng)量的工業(yè)廢氣中VOC進(jìn)行濃縮，用燃燒法分解高濃度小風(fēng)量的污染空氣。流道分為吸附區(qū)、解吸區(qū)和冷卻區(qū)。被污染的空氣首先通過吸附區(qū)，被吸附劑吸附。輪操作,攜帶VOC吸附劑進(jìn)入提餾段,高溫空氣的作用下,吸附劑完成剝離,剝離了VOC的再生空氣(過程的核心是可調(diào)風(fēng)量的再生空氣,當(dāng)處理風(fēng)量的再生空氣體積1 / X,空氣中VOC濃度的再生處理X的空氣中VOC濃度);完成解吸過程的車輪進(jìn)入冷卻區(qū)，冷卻后返回吸附區(qū)。此時，吸附、解吸和再生循環(huán)已經(jīng)完成，污染空氣的濃度也已經(jīng)完成，可以進(jìn)行進(jìn)一步的處理。濃縮的高度采用RCO對小風(fēng)量、小濃度的污染空氣進(jìn)行處理。蓄熱式催化燃燒裝置廠家

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燃燒催化設(shè)備

催化燃燒設(shè)備進(jìn)口,燃燒催化設(shè)備,有機(jī)廢氣催化燃燒處理幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣；可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣；處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。蓄熱式催化燃燒裝置廠家

1、采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

2、該設(shè)備設(shè)計原理先進(jìn)、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。 

3、設(shè)備占地面積小。

4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金i屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時，可維持自燃。

5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以。有機(jī)物催化燃燒前，需啟動電加熱，當(dāng)有機(jī)物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。

6、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。 

7、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運(yùn)行過程安全、穩(wěn)定、可靠。蓄熱式催化燃燒裝置廠家

有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備

一，采用吸附濃縮—催化燃燒工藝處理VOCs廢氣，每套裝置由預(yù)濾器、吸附器(由6個吸附單元組成)、引風(fēng)機(jī)、催化燃燒裝置、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)、控制箱、自動閥門和統(tǒng)一底座等組合成一臺一體化裝置，方便運(yùn)輸和安裝。

二，采用性能優(yōu)異的新型吸附劑—活性炭纖維對VOCs分子團(tuán)進(jìn)行快速、高i效吸附，廢氣得以凈化達(dá)標(biāo)排放。蓄熱式催化燃燒裝置廠家

三，吸附器的6個吸附單元循環(huán)進(jìn)行吸附、脫附和再生過程。將大風(fēng)量低濃度VOCs廢氣凈化的同時，脫附氣體中的VOCs被濃縮為高濃度小風(fēng)量的VOCs廢氣，大量節(jié)約催化燃燒凈化的能源。

四，采用可編程控制器(PLC)及觸摸屏進(jìn)行中央控制，模擬顯示設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行狀況可以一目了然。全自動控制，無人值守，可靠性強(qiáng)，操作簡單，便于維護(hù)。

五，設(shè)備體積小，重量輕，節(jié)省投資。

六，由于活性炭纖維熱穩(wěn)定性好(著火溫度≥500℃，而顆粒活性炭著火溫度為300℃)，吸附/脫附周期短，每一吸附床裝填的吸附劑質(zhì)量少，吸附層薄(一般為30mm)，且活性炭纖維的熱容量低，故脫附時不會形成吸附床升溫過高的問題，加上裝置配備的自動控制系統(tǒng)的保障，凈化裝置的安全性能優(yōu)于“活性炭吸附濃縮—催化燃燒裝置”。

七，固廢產(chǎn)生量(即廢棄活性炭纖維、催化劑等)少，只有傳統(tǒng)的“活性炭吸附濃縮—催化燃燒裝置”1/20～1/30。蓄熱式催化燃燒裝置廠家

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RCO催化燃燒設(shè)備的適用范圍：

應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆涂料、油漆涂料、制鞋膠、塑料制品、鐵罐、油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線廢氣處理，特別適用于需要熱回收的企業(yè)或干燥線廢氣處理，并可將能量回收用于干燥線，從而達(dá)到節(jié)能的目的?？商幚淼挠袡C(jī)物有苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。

rco催化燃燒設(shè)備工作原理                

催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行;借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，zui終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。蓄熱式催化燃燒裝置廠家