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蓄熱式焚燒爐(RTO)催化燃燒原理介紹
蓄熱式熱氧化器( Regenerative Thermal Oxidizer, 簡稱 RTO )是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。rco催化燃燒廠家廢氣處理
其主要特征是:蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預(yù)熱進入蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預(yù)熱到一定溫度( ≥ 760℃ )的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng),生成二氧化碳和水,得到凈化。
典型的兩床式 RTO 主體結(jié)構(gòu)一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成(見下圖)。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收,熱回收率大于 95% ;處理 VOC 時不用或使用很少的燃料。
蓄熱式焚燒爐(RTO)催化燃燒產(chǎn)品用途
應(yīng)用領(lǐng)域:石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工);油漆生產(chǎn)及噴漆;印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農(nóng)i藥及染料;醫(yī)i藥;顯像管、膠片、磁帶等。 有機廢氣濃度在 100PPM—20000PPM 之間。rco催化燃燒廠家廢氣處理
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活性炭吸附濃縮催化燃燒的主要作用有以下幾點:
1)首先,啟動加熱元件加熱。內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后,通過風(fēng)機和連接管道將熱空氣吹入活性炭吸附床,使活性炭床升溫;
2)升溫后,濃縮在活性炭中的有機物從便會揮發(fā)解析出來,在風(fēng)機負壓引導(dǎo)下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床內(nèi),催化燃燒床內(nèi)部添有貴i金屬催化劑,在高溫和催化劑的作用下,揮發(fā)出來的有機廢氣得到二次分解凈化。rco催化燃燒廠家廢氣處理
3)當催化燃燒床升溫達到280℃左右時,廢氣中的有機物質(zhì)在催化劑的作用下即可開始反應(yīng),同時,廢氣燃燒產(chǎn)生的熱氣循環(huán)使用,反應(yīng)后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作,此時活性炭吸附濃縮催化燃燒加熱裝置為無功率運行狀態(tài)。
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4)活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機廢氣先進入換轉(zhuǎn)熱器進行換熱,進行余熱的回收,同時加熱元件對廢氣進一步升溫,升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度,在催化劑的作用下與氧氣反應(yīng),高溫裂解成 CO2 和 H2O,有機成分得到凈化,同時釋放出熱量,釋放出的熱量使氣體溫度進一步升高,凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用,以此循環(huán),讓活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置更節(jié)能、更省電。rco催化燃燒廠家廢氣處理
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RCO活性炭吸附催化燃燒工作原理
本裝置根據(jù)吸附(效i率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計,采用雙氣路連續(xù)工作,一個催化燃燒室,兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附,當活性炭快達到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。rco催化燃燒廠家廢氣處理
當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附;在脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進行,既適合于連續(xù)操作,也適合于間斷操作。
適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物徹底氧化為CO2和H2O。
RCO活性炭吸附催化燃燒用途
本凈化裝置主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除,zui適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣,尤其對大風(fēng)量的處理場合,均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。rco催化燃燒廠家廢氣處理