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陰面蝕刻標(biāo)牌怎么手工上漆
而市場(chǎng)上的感光抗蝕刻油墨,由于脫墨所需的火堿濃度和溫度都很高,即使先期把油漆搞上去了,在脫墨的環(huán)節(jié)中油漆往往也會(huì)跟著油墨一起脫下來(lái),造成前功盡棄!所以﹐采用無(wú)銅的添加液來(lái)漂洗板子(第二次噴淋操作的方法)﹐可大大地減少銅的排出量。!所以新型油墨的使用,盡管依然不是我們所夢(mèng)寐以求的具有顛覆性的方法,但是讓我們對(duì)于鏡面板的上漆方法又多了一種新的選擇!對(duì)于小批量、多品種的標(biāo)牌生產(chǎn)其意義尤為重大。
FY6000型感光油墨使用流程和工藝參數(shù)如下:
噴涂或者200--300目絲網(wǎng)滿版刮印在金屬板上
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烘烤90--100攝氏度,時(shí)間8--15分鐘
紫外線曝光。燈距50-60公分。1000瓦燈管5--8分鐘,或者2000瓦燈管3---4分鐘
顯影。1%--2%的純堿(碳酸鈉)溶液,30攝氏度,1--2分鐘
蝕刻---噴漆---烤漆---除漆。漆膜非常容易脫離感光油墨層,而且除漆時(shí)不會(huì)傷及金屬板材
脫掉感光油墨。1000ml水僅需20克火堿和20克純堿配制成脫墨液。溶液溫度40攝氏度,時(shí)間3--4分鐘。由于脫墨液濃度小、溫度低所以不會(huì)影響油漆的附著力。
清水沖洗,干燥后,可以噴涂光油保護(hù)。后裁切包裝,整個(gè)生產(chǎn)流程完畢。
蝕刻標(biāo)牌的分類
⑴手工蝕刻。
手工蝕刻分刷蝕、撩潑和搖床等方式。刷蝕就是用毛刷蘸蝕刻液在金屬板上來(lái)回刷;撩潑是用舀子將蝕刻液不斷潑向金屬表面,進(jìn)行蝕刻。在技術(shù)分為機(jī)械、化學(xué)和電化學(xué)方法等[1~4],其中化學(xué)蝕刻具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、精度高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),適合于批量生產(chǎn),蝕刻深度為20~200μm。搖床是用一個(gè)下面有弧度的塑料槽,里面盛有蝕刻液,將金屬板放入其中,手工晃動(dòng)溶液槽的一邊,使腐蝕液在金屬板上來(lái)回流動(dòng)。
⑵潑濺式蝕刻。
使用潑濺式蝕刻機(jī),水車式葉輪不斷將蝕刻液潑向金屬板,進(jìn)行蝕刻。
⑶攪拌式蝕刻。
使用攪拌式蝕刻機(jī),蝕刻機(jī)為一個(gè)大瓷缸,中央裝有一個(gè)帶葉片的立柱,金屬板放在缸的旁邊,葉片不斷攪動(dòng)腐蝕液,進(jìn)行腐蝕。
⑷噴淋式蝕刻。
使用噴淋式蝕刻機(jī),有數(shù)個(gè)噴頭從上向下噴灑腐蝕液,金屬板放在下面的傳送帶上,緩慢移動(dòng),控制速度,進(jìn)行腐蝕。
⑸電解腐蝕。
將金屬板接在電源的陽(yáng)極,放平后將噴淋器接在電源的負(fù)極,噴淋的鹽水為導(dǎo)電液,以此進(jìn)行電解。
1.6 蝕刻
可用兩種方法進(jìn)行蝕刻: A、電解法:電流 15-50A,電壓 3-5V,電解液:20%氯化銨、20%硫酸,陽(yáng)極用鈦板。電解過(guò)程中及時(shí)去掉陽(yáng)極上浮 留電解銅,以保證電流正常通過(guò)。 B、三氯化鐵法:選用較純的三氯化鐵泡成 30 波氏度溶液,流 動(dòng)腐蝕。5g/l,陰極電流密度50~60a/dm2,溫度55~60℃。同一個(gè)版面要達(dá)到深淺不同效果,要在頭次達(dá)到淺度要求 后,清洗表面,烘干。在已達(dá)到淺度蝕刻處涂上(印上)普通耐蝕刻 油墨,再行二次蝕刻。 1.7 除膜 將已蝕刻完畢的銅板放在水、 30∶1∶0.1 溶液 中加溫至 70℃除膜、清洗出光。 1.8 電鍍 除膜后的銅板圖案已經(jīng)很亮,很細(xì),無(wú)須再行鍍亮銅,可直接 進(jìn)行鍍鎳 40-90 秒,再行鍍金、鍍銀。