在三類膜中 ,黑白膜是不利于印刷操作的。黑白膜在成膜時 ,含有的爽滑劑和光亮劑的量大 ,以滿足黑白膜在高速 自動灌裝機(jī)上摩擦系數(shù)小的要求 ,而所添加的油性物質(zhì)對彩印工序極為不利 ,大大降低了墨層的附著性能。在大多數(shù)的高速自動灌裝機(jī)上 ,直 接裝有熱的殺菌系統(tǒng) ,用 于包裝膜的滅菌。由于采用了新的技術(shù),氣泡更加穩(wěn)定,對薄膜厚度偏差的控制更加準(zhǔn)確。在這種情況下 ,就 要注意殺菌條件對油墨層的影響 ,因 為油墨中的某些顏料抗x氧化性能并不是很好。試驗(yàn)表明 ,氧水的氧化性隨著溫度的升高而顯著提高 ,因此 ,彩印廠家在提供包裝材料時 ,一定要清楚客戶的后加工條件忒，硬質(zhì)的高溫蒸煮 PE膜 ,主要用于酸奶、豆奶等奶制品飲料 ,內(nèi)容物在灌裝后滅菌時 ,采 用超高溫殺菌工藝。硬質(zhì)的共擠PE膜以HDPE母料為主體 ,添加部分的LDPE和有色母料 ,因 此 ,硬 質(zhì) PE膜 有良好的耐高溫性能 ,可 以滿足超高溫殺菌的要求。由于殺菌時存在壓力差 ,容易產(chǎn)“脹袋”現(xiàn)象 ,所以要求硬質(zhì)PE膜“不僅要有良好的熱封強(qiáng)度 ,而且膜的拉伸強(qiáng)度性能要好 ,彩印廠家一般采用三米拋高”或“人單腳踩”測試效果。

油 墨對剝離強(qiáng)度的影響，1.油墨質(zhì)壘對剝離強(qiáng)度的影響在實(shí)際生產(chǎn)過程中 ,有 時候會出現(xiàn)無油墨或油墨較少部位的剝離強(qiáng)度好 ,而有油墨或油墨較多部位的黏合牢度 比較差的現(xiàn)象 。這就是 由于所用的油墨印刷適性不好 ,油 墨與基材之間黏結(jié)不 良 ,從 而造成擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差 。一旦發(fā)生這種情況 ,應(yīng) 當(dāng)及時更換合適的油墨 ,并 同油墨廠商聯(lián)系 ,共同協(xié)商和研究解決辦法 。熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)在每個熱調(diào)節(jié)點(diǎn)上安置一個電源,以增加或減少調(diào)節(jié)塊的長度,從而改變模唇的開度。2.油 墨干燥性對剝離強(qiáng)度的影響如果油墨干燥不良 ,特 別是當(dāng)油墨中大量地使用了甲x苯、丁醇等沸點(diǎn)比較高的溶劑 ,而 且干燥箱溫度設(shè)置不當(dāng)時 ,就 會有少量或較大量的溶劑殘留在油墨層中 , 復(fù)合后可能會造成復(fù)合膜的分層 ,使 剝離強(qiáng)度變差。因此 ,在 印刷過程中一 定要對油墨的千燥性能進(jìn)行嚴(yán)格的控制 ,保 證油墨能夠充分干燥。

底涂劑對剝離強(qiáng)度的影響在擠出復(fù)合工藝過程中,為 了增強(qiáng)黏性 ,可 以先在基材上涂布底涂劑 (AC劑 ),然 后再用聚乙烯、聚等樹脂與之復(fù)合 。涂布 了底涂劑之后 ,可 以大大提高擠出的熱熔樹脂 同基材之 間的熱黏結(jié)牢度 ,從 而提 高擠 出復(fù)合膜 的剝離強(qiáng)度。底涂劑類型對剝離強(qiáng)度的影響擠出復(fù)合用底涂劑的種類和牌號 比較多 ,大體可分為含水型和溶劑型兩大類。含水型底涂劑有聚乙烯類底涂劑 ,溶 劑型底涂劑有鈦系底涂劑、異酸酯系底涂劑等。(1)軟質(zhì)乳白PE膜，軟質(zhì)乳白PE膜主要應(yīng)用于牛奶、醬油、醋等簡易液體包裝,共擠吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料組成。含水型底涂劑一般用于被包裝物不含水、復(fù)合強(qiáng)度要求不高的材料。而溶劑型底涂劑一般則用于被包裝物含水量較大 ,復(fù) 合強(qiáng)度要求較高的材料。底 涂劑的涂布量及涂布狀況對剝離強(qiáng)度的影響底涂劑的黏度要適當(dāng) ,以 保證其對基材有 良好的潤濕性 ,并要有適當(dāng)?shù)耐坎剂?,以 保證足夠的剝離強(qiáng)度。一般來說 ,底 涂劑 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ,底 涂劑涂布一定要均勻 ,以保證熔融樹脂同被涂布基材之間黏結(jié)力均勻一致 ,從 而使擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度保持恒定。