注塑加工工藝過程的三個(gè)基本步驟

注塑加工成型過程中，不能忽視的還有模具設(shè)計(jì)，正如整體產(chǎn)品設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)是另一個(gè)在注塑過程中防止缺陷的機(jī)會。不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)方案會導(dǎo)致草案脫模問題，花費(fèi)大量的時(shí)間和金錢。

當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品被正確地設(shè)計(jì)、批準(zhǔn)和模鑄,是時(shí)候開始實(shí)際的生產(chǎn)，這是注塑加工工藝的基礎(chǔ)。熱固性或熱塑性材料以顆粒形式是通過料斗進(jìn)入加熱桶，塑料加熱到預(yù)定的溫度,由一個(gè)大型螺桿通過門和模具。

一旦達(dá)到模具，顆粒將繼續(xù)留在地方施加適當(dāng)?shù)膲毫ζ陂g預(yù)定的冷卻時(shí)間。達(dá)到一定時(shí)間之后開模，就可以形成制件。這個(gè)循環(huán)會重復(fù)一遍又一遍,可用于生產(chǎn)批量的注塑加工件。

總之，產(chǎn)品注塑加工的過程需要有完善的方案作為指導(dǎo)，創(chuàng)造、功能和美觀的模型為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。加上有效溝通,并提供透明度在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，從而得到的注塑件。

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工作前認(rèn)真檢查磨料、砂帶是否完好。?

工作過程中，必須佩帶耳塞、口罩與眼鏡等防護(hù)器具，以免造成傷害。??取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。?

認(rèn)真操作，嚴(yán)禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區(qū)域而造成廢品。?

去除毛刺一定要、完整。去毛刺邊圓滑、連續(xù)，用手觸摸不能有粗糙感。??銳角（堅(jiān)角）必須倒鈍，且均勻、統(tǒng)一。?

制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。

質(zhì)量要求：制件邊沿均勻、光滑。倒鈍銳角光滑、連續(xù)、美觀。外觀無切割殘色。毛刺去除不留死角。各類管材斷口規(guī)則、內(nèi)外均不能有毛刺，去毛刺時(shí)不能把斷口截面打磨出坡口。??

沖壓技術(shù)指：

利用沖壓模具在壓力設(shè)備上對材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種壓力加工方法。由于沖壓過程通常是在常溫下完成的，同時(shí)被沖壓的材料通常都是板料;為與其它金屬加工方法進(jìn)行區(qū)分，也把沖壓加工過程稱之為冷沖壓或板料成形加工。

沖壓技術(shù)分類：

由于沖壓工藝具有突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。例如，航空航天、機(jī)械、電子信息、交通、、日用電器及輕一等產(chǎn)業(yè)都應(yīng)用沖壓加工。沖壓可制造鐘表及儀器的小零件，也可制造汽車、拖拉機(jī)的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。生產(chǎn)中為滿足沖壓獲零件形狀、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。

塑料的分類

PP：低透明度，低光澤度，低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度，常見于塑料桶，塑料盆，文件夾，飲水管等等。

PC：高透明度，高光澤度，非常脆，常見于水壺，太空杯，奶瓶等塑料瓶。

ABS：樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性，耐熱性，耐低溫性，耐化學(xué)藥品性注塑加工及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工，制品尺寸穩(wěn)定，表面光澤性好等特點(diǎn)，主要用于奶瓶，太空杯，汽車等。