在咨詢煤泥烘干機的過程中很多用戶發(fā)現(xiàn)，當問到產(chǎn)量時廠家會根據(jù)設備的尺寸報一個大概產(chǎn)量，然后廠家問到煤泥含水量時，尤其是含水量較大的情況，廠家會之前所報的產(chǎn)量，再次報的產(chǎn)量比之前要低一些，這其實就說明了煤泥的含水量對產(chǎn)量有一定的影響，但具體影響多大，我們找廠家了解一下。

煤泥烘干機采用的是回轉烘干方式，煤泥在滾筒內進行干燥，水分越大需要烘干的時間越長，并且水分大在蒸發(fā)的時候表面的水分快速蒸發(fā)會形成干燥層，不利于內部水分的蒸發(fā)，所以煤泥初始水分越大，烘干起來速度會非常慢，正因如此才會導致烘干時間加長，平均到每小時的生產(chǎn)量數(shù)據(jù)就會變小。由此可見煤泥含水量越大越不好烘干，而且不僅是產(chǎn)量變小，成本也會跟著增加。

但煤泥含水量并不是認為決定的，所以我們在選則煤泥烘干機的時候，要選工藝好的，內部結構合理，能夠根據(jù)煤泥烘干時結塊的特點設置對應的結構，比如改變揚料板的位置和密度，使它間距破碎結塊的功能，可以保障煤泥能被均勻烘干。

大型煤泥烘干機的長約25米，根據(jù)煤泥的實際情況，廠家有時會設計到26米，這都需要提前經(jīng)過嚴謹?shù)挠嬎悴拍茉黾樱睆綖?.2米，整個設備的容積達到261立方米，每小時烘干能力可達50噸。由于體積和尺寸較大，所以主體及煤泥烘干機配置都是事先規(guī)劃好，并反復檢查配套設備是否能完好銜接。廠家給這臺設備配備的是75千瓦的電機和Zl100減速機，能為滿負荷的筒體提供充足穩(wěn)定的動力。

高產(chǎn)除水烘干區(qū)。因濕煤泥在此區(qū)被揚料板抄起呈料幕狀態(tài)，物料下落時易形成黏結滾筒壁現(xiàn)象。所以在設備設計中裝配了可移動式鏈 條清掃裝置，此清掃裝置可以快速清理掉黏結筒壁的煤泥，并且在這個過程中，清掃裝置對物料、團球結塊也起到破碎作用，從而增加了熱交 換面積。若同時對相關的工藝參數(shù)（如烘干機轉速、通風風量等）進行適當調整，可達到更高的烘干機容積蒸發(fā)強度，提高臺時效率。

煤泥烘干機筒體使用的耐火材料是決定烘干機使用壽命的關鍵因素，筒體內耐火材料的使用壽命直接影響到烘干機的運轉率，如果頻繁的停窯檢修耐火材料，不但增加了檢修的強度，也影響了烘干機的正常運轉，變相的增加了加工成本。耐火材料的使用壽命主要取決于耐火材料的選擇，砌筑方法，烘干機的相應工藝和操作狀況。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長烘干機使用壽命，還可消除本應導致過早損壞的某些應力；相反錯誤的砌筑方法就會大大縮短耐火材料的使用壽命，使烘干機的使用壽命也受到威脅。