廣州恒爾電子設備有限公司——粉末自動包裝機工廠垂直螺旋升降式包裝機企業(yè)

大袋顆粒包裝機

性能特點對包裝袋的適應性廣，包裝機采用挑袋的上袋方式，即從備袋庫取袋，袋子對中定位，袋子往前送，袋口定位，預開袋，上袋機械手插刀插入袋口，向兩側繃開袋口，然后上袋。此種上袋方式對包裝袋制造的尺寸誤差和袋子本身的質量要求不高，從而降低制袋成本。

夾袋下料裝置夾袋口位置裝有兩個接近開關，用于檢測包裝袋袋口是否完全夾持住，袋口是否完全打開。從而保證包裝機不誤判，不會灑料到地面上，改善了包裝機的使用效率和現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。

夾袋下料裝置采用全密閉設計，同時采用下料通道和除塵通道分離技術，大限度內減少粉塵的外溢。

夾袋下料口下方輸送機有振實裝置，下料完成后拍打袋底，將物料中的氣體排掉。

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包裝機的參數(shù)設置在觸摸屏上完成，人機友好的觸摸屏操作界面，可全i面監(jiān)控整機的運行狀態(tài)，自動故障顯示及處理方法提示，讓檢修人員在較短時間處理好故障。

電磁閥等氣動元器件及觸摸屏、稱重儀表等精密產(chǎn)品均密封設計，不裸i露安裝，可適合粉塵環(huán)境使用，這樣可確保設備有較長的的壽命。

包裝機全部的控制元器件、執(zhí)行元器件均采用國內外著i名公司產(chǎn)品，能確保設備能長期、穩(wěn)定、可靠的運行。

有故障自診斷功能和聲光報警系統(tǒng)，及時對所出現(xiàn)問題進行警報。

簡單便捷的操作平臺，讓操作人員易于對機器的操作和監(jiān)控。

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硅微粉包裝機怎樣調試？硅微粉包裝機調試正確方法

1、按下機箱開關按扭，開關鎖自動彈開后打開箱門，將壓縮空氣管從機箱后部下方小孔穿入，然后再插入機箱門背后的氣壓調節(jié)閥進氣接頭，用管夾固好。

2、關下機箱門，打開氣源開氣源開關輸入壓縮空氣，機器壓板自動收上。根據(jù)被包物的大小，吸塑成型片材的厚薄及實際包裝情況，旋轉氣壓調節(jié)閥手輪將氣壓調節(jié)至適當?shù)膲毫?。氣壓越大，壓板壓下的速度越快，壓力也越大，一般調至彈箱打個大氣壓比較合適。

3、將硅微粉包裝機機器電線插頭插入220V交流電源插座，打開機器電路總制，接通整機電路。

4、將電木模安置在模臺上，電木模上電線與機器模臺中部的電木模接線柱接好。

5、打開冷卻開關，接通冷卻時間制電路，調節(jié)冷卻時間制定時按扭，選擇壓板冷壓時間。

6、逆時針方向推動模臺旋轉，觀察壓板自動壓下情況是否正常。若無巽常，則可將吸塑件與線卡客觀存安放在電木模上開始試包裝。

7、打開加熱開關，接通加熱時間制電路，調節(jié)加熱時間制定時間扭，根據(jù)實際包裝情況，選擇適當?shù)碾娔灸０l(fā)熱片通電加熱。

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粉末定量包裝機產(chǎn)品應用：

該包裝秤是用于對粉料的大規(guī)格定量稱量和裝袋。特別適于細粉料、超細粉料和高粘附性的粉料,如化學助劑、飼料、固體飲料、塑料粒子、醫(yī)i藥原料、農(nóng)i藥、添加劑等。

粉末定量包裝機簡要說明：

該包裝秤用于噸袋的包裝，能自動完成計量、自動空袋充氣、升降充填、自動脫袋、脫氣除塵等工作。它的自動化程度高，包裝精度高，包裝速度可以調節(jié)。結構優(yōu)越，獨有的液壓升降系統(tǒng)對處理噸袋包裝顯得尤為輕松，對后道工序的處理非常方便。噸袋包裝機適用于礦產(chǎn)、化工建材、糧食、飼料行業(yè)的物料噸袋包裝用。

由于模塊化的設計有多種加料器可互換使用，以至于適用于包裝那些易流動或流動性極差的粉粒狀物料。

超細粉脫氣式包裝秤產(chǎn)品特點：

●容器托盤下裝有重量傳感器，根據(jù)預先設定的重量進行快速和慢速充填，保證高包裝精度。

●伺服馬達帶動托盤升降，升降速度可任意設定，充填時基本上無粉塵揚出污染環(huán)境。

●伺服馬達及伺服驅動控制螺桿，性能穩(wěn)定、精度高。

●PLC控制、觸摸屏人機界面顯示，操作簡便。觸摸屏可360度旋轉。

●全不銹鋼結構；組合式料箱，清洗十分方便。

●充填頭配有手輪調整高度，輕松實現(xiàn)多種規(guī)格包裝。

●固定式螺桿安裝結構，充填時不會影響物料性質。

負極材料專用包裝機產(chǎn)品特性：

容器下裝有重量傳感器，可根據(jù)預設的重量快速、緩慢地裝入容切器，確保使包裝精度高。

隨動電機帶動托盤提升與下降，提升速度可任意設定，充填時基本無粉塵揚出，污染環(huán)境。

電機的伺服電機和伺服驅動的控制螺桿，性能穩(wěn)定，精度高。目前粉體一般

可編程粉料包控制器控制，觸摸屏人機界面顯示，操作簡單。

●固定式螺桿安裝結構，充填時不會影響物料性質。

負極材料專用包裝機工作流程：

人工套袋或人工放罐 → 容器升高 → 快速充填，同時容器下降 → 重量達到預量值 → 慢速充填 → 重量達到目標值 → 人工取出容器。