對于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復(fù)雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高i精度、高集成性和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。

如上圖可以看出五軸加工中心還可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實(shí)際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護(hù)費(fèi)用，來完成更高i效更高質(zhì)量的加工！

五軸機(jī)床可以采用刀具側(cè)刃切削，加工效率更高。

應(yīng)用五軸加工技術(shù)的優(yōu)勢有哪些

毋庸置疑復(fù)雜形狀表面加工需要通過精準(zhǔn)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)后續(xù)的處理，而獨(dú)立主軸操作也能夠呈現(xiàn)出更加專業(yè)且獨(dú)特的技術(shù)模式。而在目前可靠放心的五軸加工技術(shù)應(yīng)用之下各種技術(shù)也得到實(shí)現(xiàn)，其本身生產(chǎn)的表面更加光滑并且制造的模式更專業(yè)，讓客戶借助這種專注的五軸加工的優(yōu)勢獲得更好的加工效果。

能夠應(yīng)對異形加工和操作訴求

目前加工件的形狀尺寸要求不同的情況之下，目前運(yùn)行穩(wěn)定的五軸加工技術(shù)能夠基于其運(yùn)行的模式實(shí)現(xiàn)合理的調(diào)整，而這種儀器本身的精度和相應(yīng)的機(jī)械性能等呈現(xiàn)穩(wěn)定的發(fā)揮效果，也能夠通過這種五軸加工技術(shù)和進(jìn)行合理的預(yù)估。就此而言由于可靠的五軸加工技術(shù)相應(yīng)的性能和功效更加穩(wěn)定，與此同時采用這種裝置便能夠提高其設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的動態(tài)性，能持續(xù)的加工中心能夠保證質(zhì)量和精度得到實(shí)現(xiàn)，精準(zhǔn)細(xì)致的加工模式也提升了儀器應(yīng)用的體驗(yàn)感受。

曲面型的復(fù)雜類型零件

針對航天或機(jī)械上常會使用的一些曲面型復(fù)雜零件，也可以使用五軸加工中心來完成較為復(fù)雜的加工，特別是有葉輪或球面及各種螺旋漿的加工，易于使用的五軸加工中心不但能讓各種曲面加工的難題迎刃而解，還能將各種自由組合的曲面零件雕刻的栩栩如生。

五軸加工設(shè)備深受用戶歡迎的原因

、零件加工空間更大

目前很多特種設(shè)備上所需要的零部件，大多具有形狀不規(guī)則加工精度高等特點(diǎn)給普通的二軸數(shù)控加工設(shè)備帶來了大的難題。而五軸加工設(shè)備采用了更多的加工刀具，能夠從不同的位置對零部件進(jìn)行加工并且加工過程中也無需對零部件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)形態(tài)的操作，能夠加工的零件種類也更加多樣同時具有更大的零部件加工空間。

對五軸加工的設(shè)備進(jìn)行剖析后發(fā)現(xiàn)它的位置控制更加精準(zhǔn)，而且編程和數(shù)控能力提高的同時也降低了操作難度。在整個編程系統(tǒng)當(dāng)中并無復(fù)雜的操作步驟，雖然五軸加工的知識點(diǎn)較多但人性化較強(qiáng)，未來的加工除了要提高其運(yùn)用性以外還會實(shí)現(xiàn)加工的無人化。