回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和焙燒白云石。回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。窯尾的密封方式與窯頭密封相似，大部分是石墨塊、迷宮式、氣缸式等密封方式，由于窯尾密封靠近煙室，受窯尾負(fù)壓的變化，下料管沖下的熱生料在負(fù)壓變化時(shí)，向外溢料的可能性較大，在漏風(fēng)存在的同時(shí)也容易產(chǎn)生漏料。窯尾漏風(fēng)，會(huì)使窯系統(tǒng)用風(fēng)失去平衡，使窯尾煙室溫度下降，增加用煤量，系統(tǒng)煤耗增加，同時(shí)窯尾風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，不利于節(jié)能降耗。破壞了窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定。窯尾漏風(fēng)，冷空氣突然進(jìn)入窯尾，會(huì)使窯尾生料面子急刷降溫，易出現(xiàn)結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。

新型窯頭窯尾密封效果不好，窯頭或窯尾會(huì)影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。 在窯頭，回轉(zhuǎn)窯封頭和固定不動(dòng)主題活動(dòng)的窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)窯封頭和固定不動(dòng)煙室的接合處，都一定會(huì)有間隙的存有。而回轉(zhuǎn)窯是在空氣壓力下開展實(shí)際操作的，以便避免外邊的汽體進(jìn)到，來平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，務(wù)必在之上2個(gè)部位各設(shè)備一個(gè)新型窯頭窯尾密封設(shè)備。新型窯頭窯尾密封裝置的性能對窯系統(tǒng)的正常運(yùn)行以及窯的質(zhì)量和能耗具有重要意義。新型窯頭窯尾密封性好。 窯頭處的負(fù)壓很小，接近零壓力，密封要求可能更低。 但是，窯尾的負(fù)壓較高，干式預(yù)熱窯可以達(dá)到150-1000Pa，濕長窯可以達(dá)到300-1500Pa，因此密封裝置可以適應(yīng)這種負(fù)壓。

回轉(zhuǎn)窯由筒節(jié)部、齒輪傳動(dòng)、支撐設(shè)備、液壓機(jī)擋輪設(shè)備、窯頭窯尾密封罩、結(jié)構(gòu)制冷設(shè)備、窯位操縱設(shè)備、測溫系統(tǒng)、固定不動(dòng)篩部、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、稀油集中化進(jìn)氣系統(tǒng)等關(guān)鍵一部分構(gòu)成。新型窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案詳細(xì)介紹。 當(dāng)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所運(yùn)用的是迷宮式密封結(jié)構(gòu)時(shí)，其安裝方法為徑向迷宮式和徑向迷宮式。在設(shè)計(jì)方案此類迷宮式密封結(jié)構(gòu)全過程時(shí)要需注意，鄰近空隙應(yīng)維持超過筒節(jié)的徑向竄角動(dòng)量，即大于或等于20mm-40mm，迷宮腔至少兩個(gè)，而且在腔內(nèi)填寫石棉橡膠板或者硅酸鋁保溫棉氈。在數(shù)次生產(chǎn)制造實(shí)踐過程中小結(jié)到：迷宮式密封結(jié)構(gòu)較為可用于和空氣有較小壓力差的場所中。 容柵密封結(jié)構(gòu)式，其常見安裝方法為徑向容柵和徑向容柵。此類回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)密封有自身與眾不同的設(shè)計(jì)方案特點(diǎn)，彈黃式卡緊設(shè)備要對稱性布局，總數(shù)為4的倍數(shù)?，F(xiàn)階段，容柵密封是一種運(yùn)用比較普遍的回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)。複混合式密封結(jié)構(gòu)，其安裝方法及設(shè)計(jì)方案特性關(guān)鍵為徑向迷宮式加徑向容柵和徑向迷宮式加徑向容柵，較為合適運(yùn)用在密封規(guī)定較為嚴(yán)苛的回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行場所中。氣封式密封結(jié)構(gòu)，安裝和設(shè)計(jì)方案關(guān)鍵是在回轉(zhuǎn)窯的頂端產(chǎn)生氣幕的密封，標(biāo)準(zhǔn)氣壓較窯外工作壓力要大一些。