煉油設(shè)備的排渣系統(tǒng)是配合螺旋板把渣滓排出，操作人員要穿長袖的工作服，佩戴頭盔，使用的工具來除渣，查看這些油渣是否還著火，如果著火說明油還沒有出完，要鎖上排渣門繼續(xù)作業(yè)，如果不著火，快速把排渣門拿掉，封上外門，讓爐子按照排渣方向做旋轉(zhuǎn)運(yùn)行進(jìn)行排渣工作。

　　煉油設(shè)備的噴淋除塵是通過噴嘴噴成水霧狀，含塵煙霧通過霧狀空間時，噴霧起到了攔截作用，這種除塵部件結(jié)構(gòu)簡單，阻力比較小，操作方便。

這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動，而是在微粒之間也存在著相對運(yùn)動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機(jī)的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

榨油設(shè)備的優(yōu)勢

出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

原因在于：①油不干凈，污物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調(diào)節(jié)螺釘回松未到規(guī)定壓力；④經(jīng)常超壓作業(yè)，鋼球?qū)㈤y門碰傷。相應(yīng)的排除方法是：①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應(yīng)研磨；②更換彈簧；③重新調(diào)節(jié)螺釘，使壓力達(dá)到40MPa；④重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規(guī)程操作。

榨油設(shè)備包括剝殼設(shè)備，提升設(shè)備，全自動榨油機(jī)，小型榨油機(jī)，螺旋榨油機(jī)，液壓榨油機(jī)，整粒取油機(jī),離心式濾油機(jī),板框式過濾，封閉式炒鍋，浸出油設(shè)備,精煉油設(shè)備等。

各種油料經(jīng)過清選后，不得含有石塊、鐵雜、麻繩、禽草等大型雜質(zhì)。凈料中含雜質(zhì)較高限額為花生仁百分之0.1，大豆、棉籽、油菜籽、芝麻為百分之0.5。雜質(zhì)(下腳料)中含油料較高限額為大豆、棉籽、花生仁為百分之0.5，油萊籽、芝麻為百分之1.5.

如何維護(hù)保養(yǎng)好您的榨油機(jī)設(shè)備?

??1. 每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨。