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3D打印模型表面怎么處理
FDM3D打印的表面為何會如此粗糙:熔融沉積3D打印的原理是將3D模型數(shù)據(jù)切割成0.05毫米以上的多層,F(xiàn)DM3D打印機將逐層打印出3D的實體模型。正因為如此,F(xiàn)DM3D打印產(chǎn)品表面通常有一層線,稱為層線。有時候需要縮短3D打印的時間,zui常用的方法就是增加切片層的厚度,但是隨著切片層厚度的增加,層紋就會越來越明顯,這就直接導致了產(chǎn)品的表面粗糙度。
其次,在三維實體成形過程中,由于擠出機的控制誤差,經(jīng)常發(fā)生拉絲,在一定程度上增加了打印產(chǎn)品的表面粗糙度。FDM式3D打印受打印機結(jié)構(gòu)的限制,某些層間存在縫隙,每一層縫隙成形后實體表面出現(xiàn)小凹痕或凸起,這也是FDM3D打印模型表面粗糙的重要原因。
3D打印模型出現(xiàn)斷層怎么辦
打印時噴頭溫度設定太低
FDM是運用了塑料加熱融化、冷卻凝結(jié)的特點實現(xiàn)模型打印的,wei有當打印頭擠出的材料到達一定的流動性和粘性的時候,再加上噴頭的擠壓作用,才可以緊緊粘固在下層表面上。
假如加熱溫度不足,材料達不了粘合的性能,便會產(chǎn)生上下兩層分離的情況。
按照材料不同,對溫度的需求也不同:PLA通常需要加熱到210℃,ABS通常需要加熱到220℃—240℃。打印時設定打印溫度一定要按照材料來選擇,通常情況下材料廠家會提供一個該材料打印的推薦 溫度,具體打印時可按照實際情況細調(diào)。