隨著數(shù)控系統(tǒng)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)商對于機(jī)床設(shè)備自動化程度的要求也越來越高?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)模式對于生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求，以往的折彎機(jī)在對工具進(jìn)行多道折彎加工的時候，必須要同時對整批工件進(jìn)行多道折彎，這就需要不停的進(jìn)行上下?lián)Q料的工作，而通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制之后，擋料架和滑塊行程就能夠進(jìn)行的控制，可以連續(xù)不斷的對成批的工件進(jìn)行多道折彎，并且可以保證同批具有極高的成形精度，同時還會使生產(chǎn)出來的同批產(chǎn)品具有很高的同一性，可以極大的提高生產(chǎn)效率，發(fā)展前景可觀。

　　數(shù)控折彎機(jī)其本質(zhì)是對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

折彎機(jī)機(jī)床擋料采用電機(jī)傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。激光加工系統(tǒng)與計算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成自動化加工設(shè)備，為、和低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。  而激光內(nèi)雕機(jī)正是將激光技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)結(jié)合起來的高新一體化新型激光外設(shè)加工設(shè)備。激光雕刻機(jī)采用的激光和數(shù)控技術(shù)，通過自主研制的光學(xué)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和計算機(jī)軟件。


在實際設(shè)計中，因為結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要，實際距離比上述距離還要小的情況，加工廠家往往采用折彎前壓槽處理。由于數(shù)控折彎機(jī)壓線處理，多一道工序，效率稍低，精度較低，原則上盡可能避免。    當(dāng)折彎機(jī)用到的折彎線對工件外觀無影響或可以接受時，則以割孔改善其工藝性，但是這么做的缺點是影響外觀效果，并且因為割線或者割窄槽時，一般需要用激光機(jī)切割來完成。    當(dāng)要求保證孔邊距時，需要在靠近折彎線的孔邊折彎后補(bǔ)加工至設(shè)計尺寸，但一般這種二次去料不能在沖床上完成，只能在激光切割機(jī)上進(jìn)行二次切割，定位麻煩，這種加工的成本很高。

1、通電準(zhǔn)備

要使用數(shù)控折彎機(jī)首先要做的就是讓折彎機(jī)先通電，我們需要在折彎機(jī)的控制面板上打開電源的啟動開關(guān)，然后再啟動油泵，如果我們聽到油泵轉(zhuǎn)動的聲音那么則代表折彎機(jī)沒有問題，此時我們不需要做任何工作，讓油泵空轉(zhuǎn)80s左右；

2、行程調(diào)節(jié)測試

第二個環(huán)節(jié)我們需要對機(jī)器進(jìn)行測試工作，進(jìn)行行程調(diào)節(jié)，具體操作主要為上模下行到底部的位置時需要保留有一個板料的厚薄，這一步是保證折彎機(jī)能夠正常工作不影響折彎機(jī)使用周期的重要環(huán)節(jié)，一定不能忽略；