干化技術(shù)一般可分為自然干化和人工干化兩類，自然干化技術(shù)常見的是干化床，人工干化常見的是加熱干化技術(shù)，近年來得到了迅速發(fā)展。加熱干化的進(jìn)料含固率為20%～25%，出料含固率可以達(dá)到40%～92%，因此可以大大減少污泥體積和污泥重量。

廣源創(chuàng)新研發(fā)的德納赫污泥低溫干化設(shè)備，可直接將污水或含水率83%污泥干化至含水率10%-30%干泥，減量高達(dá)90%，有效殺菌高達(dá)90%，低能耗、無污染，可廣泛運(yùn)用于市政污泥和工業(yè)污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等）干化減量，10%-30%含水率的干泥后期可進(jìn)化、摻燒、堆肥或建材原料等無害資源化處置。  

目前污泥處理技術(shù)方法很多，發(fā)達(dá)國家更是在20世紀(jì)六七十年代就開始對污泥處理處置技術(shù)進(jìn)行了分析研究，污泥處理體系十分成熟。但是我國由于對各種處理技術(shù)的特點(diǎn)和使用條件的了解度較低，技術(shù)掌握存在缺陷，導(dǎo)致許多污泥處理工程質(zhì)量水平不高。通過研究城市污水廠的污水處理技術(shù)，結(jié)合我國的實(shí)際情況，選擇適合我國國情的、較為科學(xué)的污泥處理方案，提高污泥處理水平，改善我國城市污染問題。

電鍍污泥的成分

電鍍污泥是指處理電鍍污水后產(chǎn)生的污泥以及電鍍工藝過程中產(chǎn)生的鍍槽淤泥。一般來說，電鍍污泥中可能含有Au、Ag、Fe、Cu、Cr、Ni、Zn等重金屬元素，這些元素來源較廣，主要來自電鍍廠排放的各種電鍍及清洗鍍件后的廢液、電解槽液等。

用化學(xué)的方法對電鍍廢液進(jìn)行礦化時，由于鍍層的需求不同，每個電鍍廠所使用的原料、生產(chǎn)方式及處理工藝都會不同，所得到的污泥的成分也是五花八門。

而且在電鍍生產(chǎn)過程中常常會用到一些有機(jī)物質(zhì)，如配位劑、光亮劑、整平劑、除雜劑、表面活性劑等，這些藥劑大部分都是有害物質(zhì)，如磺酸鈉，二甲氨基丙胺與縮合物，炔醇、炔二醇及其加成物，檸檬酸，酒石酸，蘋果酸，羥基，以及乙醇，等。

雖然這些物質(zhì)提升了電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)，但它們給電鍍污水和污泥的處理帶來了很大的困難，也對生態(tài)環(huán)境及人類健康構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。