RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍：

1. 、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣處理。

2. 適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、、制鞋等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。

如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w。

溶劑噴漆房催化燃燒設(shè)備吸收法以液體溶劑為吸收劑，通過液體吸收廢氣中的有害成分，達(dá)到凈化的目的。吸收過程基于有機(jī)物相似相溶解的原理。具有較高沸點(diǎn)和較低噴漆房催化燃燒設(shè)備蒸汽壓的柴油和煤油通常被用作溶劑來將揮發(fā)性有機(jī)化合物從氣相轉(zhuǎn)移到液相。然后吸收液被解吸以回收其中的揮發(fā)性有機(jī)化合物并再生溶劑。這種方法不僅能消除氣體污染物，還能回收一些有用的物質(zhì)?？捎糜谔幚頋舛葹?.05% ~ 0.5%(體積分?jǐn)?shù))的揮發(fā)性有機(jī)化合噴漆房催化燃燒設(shè)備物和3000 ~ 15000 m3/h的氣體流量，去除率為95% ~ 98%。該方法對處理大風(fēng)量、常溫、低濃度有機(jī)廢氣有效，成本低，可將污染物轉(zhuǎn)化作為有用產(chǎn)品。然而，溶劑吸收法仍有其缺點(diǎn)。由于吸附劑后處噴漆房催化燃燒設(shè)備理投資大，對有機(jī)組分的選擇性噴漆房催化燃燒設(shè)備大，容易發(fā)生二次污染。因此，在揮發(fā)性有機(jī)化合物處理中需要選擇許多不同的溶劑進(jìn)行吸收，這大大增加了成本和噴漆房催化燃燒設(shè)備技術(shù)復(fù)雜性。此外，有機(jī)物在吸收劑中的溶解度、有機(jī)廢氣的濃度以及吸收塔的結(jié)構(gòu)形式，如填料塔、噴淋塔、液氣比、溫度等操作參數(shù)都是吸收方法的影響因素，任何變化都會(huì)或多或少地影響吸收方法的有效性。

我公司主要生催化燃燒環(huán)保設(shè)備產(chǎn)廢氣處理設(shè)備、成套廢氣處理設(shè)備、揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣處理、玻璃鋼酸霧凈化塔、廢氣吸收塔、玻璃鋼洗滌塔、玻璃鋼脫硫塔、玻璃鋼儲罐、玻璃鋼管道、玻璃鋼煙囪和玻璃鋼冷卻塔。廢氣在我們的生活中隨處可見。非總烴廢氣處理。事實(shí)上，廢氣主要是由人類催化燃燒環(huán)保設(shè)備活動(dòng)和自然過程造成的催化燃燒環(huán)保設(shè)備，它們導(dǎo)致污染物排放到清潔的大氣中形成空氣污染，催化燃燒環(huán)保設(shè)備而人類活動(dòng)，特別是人類生產(chǎn)活動(dòng)，是空氣污染的主要原因。這些污染催化燃燒環(huán)保設(shè)備物包括在化學(xué)和物理變化和生化過程之后從生產(chǎn)裝置和運(yùn)輸裝置中的材料排出的廢氣，以及從燃料燃燒和與這些過程相關(guān)的材料儲存過程排出的廢氣。污染物種類繁多?？諝馕廴局杏兴姆N重要的碳?xì)浠衔锎呋紵h(huán)保設(shè)備:烷烴、烯烴、芳香烴和氧化碳?xì)浠衔铩?

電子廠焊接崗位在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一種煙氣，這種煙氣是在將元件和印刷電路焊盤焊接在一起形成連接的過程中產(chǎn)生的，它對人體危害很大，也會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，為了防止有害的廢氣對操作人員身體帶來傷害，因此需要安裝廢氣凈化設(shè)備后才能排放。那么，電子廠焊錫廢氣如何處理呢？

目前常用的電子廠焊錫廢氣處理方法主要有低溫等離子法。

低溫等離子法的原理是在使用高壓靜電法的同時(shí)，在靜電場的前端建立等離子體場，利用其能量激發(fā)的大量自由基降解煙灰顆粒，降低其粘度。在等離子體產(chǎn)生過程中，高頻放電產(chǎn)生的瞬時(shí)能量可以打開有害氣體的化學(xué)鍵，將它們分解成元素原子或無害分子。該技術(shù)是目前市場上油煙和煙氣的處理技術(shù)，去除率可達(dá)90%以上，處理后的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)方便。