采用鎢弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。

多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。

11． 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時，也應(yīng)符合下列規(guī)定：

11．1弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。

11．2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。

11．3單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。

12． 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距≤30mm）對接焊口宜采取二人對稱焊。

現(xiàn)階段，焊接機頭和導(dǎo)軌組合的方式已經(jīng)在世界范圍內(nèi)很多國家的野外管道位置自動焊接中得以應(yīng)用，采用往復(fù)運動形式控制焊槍。自動焊接設(shè)備的研制，主要關(guān)注焊接和工藝的優(yōu)化以及實現(xiàn)，只有保證焊接工藝參數(shù)的合理化，才有可能保證焊接質(zhì)量。所以，為了保證焊接質(zhì)量，通常對于同一操作內(nèi)容，存儲了多套焊接工藝。一些焊接操作會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，但是技術(shù)人員卻沒有對其進行認(rèn)真研究，自動焊接設(shè)備是一類機電一體化的設(shè)備，要從機、電、控制以及焊接等多個角度、多個方面展開分析，進行調(diào)節(jié)。伴隨著移動存儲設(shè)備應(yīng)用范圍的不斷拓展，在其中存儲大量的工藝程序已經(jīng)不再有意義，沒有較強的實用性?？梢酝ㄟ^在光盤上存儲焊接工藝的方式，再通過計算機進行數(shù)據(jù)的傳輸，將數(shù)據(jù)傳遞到自動焊接設(shè)備上，再由設(shè)備完成存儲。在移動存儲設(shè)備的使用過程當(dāng)中，將存儲設(shè)備中節(jié)約得到的空間再進行有效的利用，可以編制更多數(shù)量的控制程序，進行全自動焊的過程中，對焊縫進行的控制，以解決管道全位置的自動焊質(zhì)量。

全位置管板自動焊槍性能特點:

1.采用氣動夾緊定位方式,使焊槍能夠牢牢地定位在管板上,無需人干預(yù),真正意義上淡化了焊工操作技能

2. 具有自動弧長控制裝置,也可以關(guān)閉自動弧長控制功能,手工調(diào)節(jié)弧長;

3.采用水冷焊槍的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式,更換或調(diào)整鎢極方便快捷

4.送絲無纏繞,自帶一體式送絲機,配1.0kg絲盤,

5.水、電、氣均實現(xiàn)無纏繞功能,6.手柄上配備操作按鈕,復(fù)合人體學(xué)設(shè)計。

　全位置管管自動焊的使用壽命：

其實全位置管管自動焊和弧焊的易損件是差不多的，操作者要注意更換鎢極、分流器、瓷嘴等，在出廠時對于這些易損件都是會贈送一些的。

關(guān)于管管自動焊的頭，主要由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、夾持機構(gòu)和耐高溫材料等組成，由于封閉式管管自動焊完全在內(nèi)部焊接，所以對頭的組成材料要求是可以承受上千度高溫的耐熱材料。切頭采用鋁制結(jié)構(gòu)，頭輕巧操作方便，同時夾持機構(gòu)也就是頭上的卡鉗是可以更換的，滿足用戶在一定管徑范圍內(nèi)對不同型號管件的焊接。

且機身循環(huán)水冷、持續(xù)工作時間長，維護方便。

自熔全位置自動TIG直流/脈沖管管焊接機頭。

結(jié)構(gòu)緊湊，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動慣性小，適合現(xiàn)場操作定位方便，可用于復(fù)雜管路安裝焊接。