歸納目前管道焊接的施工工藝主要有下述幾種：

1. 用纖維素下向焊條手工焊，當(dāng)有硫化1氫腐蝕較嚴(yán)重的管線(xiàn)或在寒冷環(huán)境中運(yùn)行的管線(xiàn)，采用低氫型立下向焊條焊接。 由于手工焊的靈活性以及焊接設(shè)備的要求不高等原因，目前室外管線(xiàn)的焊接，手工電弧焊的工作量仍占40—50%，例如近年來(lái)我國(guó)陜西至北京的管線(xiàn)工程就從伯樂(lè)公司購(gòu)買(mǎi)了各種纖維素焊條1千多噸，預(yù)測(cè)今后幾年我國(guó)油氣管線(xiàn)的年需焊條量位3—5 kt，并還有增加的趨勢(shì)。5、公制焊接鋼管：規(guī)格用無(wú)縫管形式,用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管,用普通碳素鋼,優(yōu)質(zhì)碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶,冷帶焊接,或用熱帶焊接后再經(jīng)冷撥方法制成。

2. 立下向纖維素焊條打底焊，CO2氣保焊填充面

   由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低，該方法近年來(lái)不斷得到推廣和應(yīng)用，但對(duì)油氣管道焊，要實(shí)現(xiàn)全位置焊接必須在較小的電流范圍內(nèi)，用短路過(guò)渡形式完成，而短路過(guò)渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷，因此采用立下向纖維素焊條打底實(shí)現(xiàn)單面焊，背面成型，然后再用的CO2氣保焊填充面，這種工藝應(yīng)用較普遍。公制焊管分普能和薄壁,普通用作結(jié)構(gòu)件,如傳動(dòng)軸,或輸送流體,薄壁用來(lái)生產(chǎn)家具,燈具等,要保證鋼管強(qiáng)度和彎曲試驗(yàn)。

3. 自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊

   自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊特別適用于戶(hù)外有風(fēng)的場(chǎng)合，它不使用CO2靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護(hù)，抗風(fēng)性好，可用于管道的高熔敷率的全位置焊，目前以林肯公司生產(chǎn)的自保護(hù)藥芯焊絲為各國(guó)所認(rèn)同，其品牌有：NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種，可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法也存在打底焊時(shí)焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。一套完善的管道質(zhì)量檢驗(yàn)體系，是管道今后能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要和安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。

4. 焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)或全自動(dòng)焊

   由于對(duì)CO2氣保焊短路過(guò)渡過(guò)程控制技術(shù)深入研究的結(jié)果，目前國(guó)外相繼生產(chǎn)了對(duì)焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時(shí)控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的電源，前述的美國(guó)林肯公司的STT表面張力過(guò)渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇。基于焊接設(shè)備性能的提高，使得管道實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)及全自動(dòng)CO2氣保焊得以很好實(shí)現(xiàn)，這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。目前成都三方電氣有限公司已經(jīng)與德國(guó)漢諾威大學(xué)簽訂了生產(chǎn)、銷(xiāo)售該機(jī)的合作協(xié)議。

   此外，在工廠內(nèi)進(jìn)行管道焊接也采用自動(dòng)TIG焊，該方法質(zhì)量好，但生產(chǎn)效率低。

隨著電子技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字化逆變焊接電源是弧焊電源發(fā)展的主要方向。它體積小、重量輕、節(jié)能省材，而且控制性能好，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，易于實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的實(shí)時(shí)控制，在性能上具有很大優(yōu)勢(shì)。同時(shí)集成了專(zhuān)家系統(tǒng)、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等智能控制方法的數(shù)字化逆變焊接電源，可以實(shí)現(xiàn)一元化調(diào)節(jié)，對(duì)焊接過(guò)程中出現(xiàn)的不確定因素做出實(shí)時(shí)處理，保證穩(wěn)定的焊接過(guò)程和焊接質(zhì)量。國(guó)內(nèi)時(shí)代、奧太等焊機(jī)生產(chǎn)廠家早已成功推出軟開(kāi)關(guān)控制的逆變焊機(jī)，雙絲雙弧、雙絲單弧、多絲多弧等技術(shù)在國(guó)外也有應(yīng)用。眾所周知，T-GMAW的優(yōu)勢(shì)在于進(jìn)行單道焊接時(shí)，焊接速度高達(dá)200英寸/分鐘。

PPR管的焊接步驟

1、管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無(wú)油。

2、在管道插入嘗試處做記號(hào)。（等于接頭的套入深度）。

3、把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具中進(jìn)行。

4、當(dāng)加熱時(shí)間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地1推入接頭中，形成牢固而的結(jié)合。

5、在管道接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。

6、在短時(shí)間之內(nèi)，接頭就完全可以隨負(fù)荷。

7、用一個(gè)自調(diào)式熱熔焊機(jī)把管道和管件熔接在一起，溫度為260°C。

8、把機(jī)器接通電源（220伏）并等待片刻，當(dāng)綠燈閃爍說(shuō)明已達(dá)到焊接溫度，開(kāi)始工作。

9、由于材料重量輕，有撓曲性，所有熔接可在工作臺(tái)上進(jìn)行，基于這一優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省工時(shí)。

10、有時(shí)要在墻內(nèi)進(jìn)行某些連接，要注意在這種接合地點(diǎn)有足夠的操作空間，可以操作。若環(huán)境溫度低于5°C，加熱時(shí)間延長(zhǎng)50%