在壓力容器制造中，往往由于組裝與施焊的順序不當(dāng)，以及焊接工藝參數(shù)選擇的不合理，易引起管板焊接變形，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，管子拉脫。現(xiàn)將如何控制壓力容器管板焊接變形及其正確工藝說明如下。

　　1管板焊接變形的形式及原因

　　管板焊接變形常見的有二種形式：①拱形變形；②波浪變形。

　　管板焊接變形的原因：①組裝與施焊的順序不當(dāng)；②焊接方向不正確；③焊接參數(shù)不合理，引起局部過熱；④未采用適當(dāng)?shù)妮o助措施。

　　2控制壓力容器管板焊接變形的措施

　　(1)坡口角度。由于坡口角度及施焊截面形狀閃光對焊機(jī)接頭的角變形影響很大，坡口角度越大，焊接接頭上部及下部橫向收縮量差別就越大，因此，在保證焊透的前提下，a角、h值應(yīng)盡量小。

提高全位置自動焊焊接控制系統(tǒng)質(zhì)量之我見

（１）根焊成形不好，焊道中部出現(xiàn)鼓楞與坡口兩側(cè)形成夾角。通過調(diào)整混合氣體的比例可以得到改善，同時要注意坡口的鈍邊厚度及焊接參數(shù)的設(shè)置。

（２）焊接中，有時無論怎樣調(diào)節(jié)焊槍都無法焊透。在焊接參數(shù)無問題的條件下1，注意坡口的尺寸是否規(guī)范，特別是鈍邊的尺寸；注意混合氣體中兩種氣體的含量。

（３）焊接過程中出現(xiàn)焊漏現(xiàn)象，焊縫背面穿絲。調(diào)整混合氣體的比例并檢查坡口尺寸，如仍存在問題，就應(yīng)注意焊接參數(shù)與焊絲是否匹配。

（４）焊接時左右兩側(cè)小車所焊接的焊道搭接不上。應(yīng)注意焊接參數(shù)中有關(guān)因數(shù)的合理設(shè)置。

（５）焊道中出現(xiàn)氣孔，首先要檢查焊接過程中防風(fēng)措施是否有效，然后再檢查焊接材料是否存在問題，如氣體的含水量、焊絲是否生銹。另外還要檢查坡口是否清理干凈。

（６）設(shè)備搬運(yùn)后重新組裝，運(yùn)行時發(fā)現(xiàn)左、右車行走方向不對。應(yīng)檢查小車的控制電纜是否連接正確。