現(xiàn)階段，焊接機(jī)頭和導(dǎo)軌組合的方式已經(jīng)在世界范圍內(nèi)很多國家的野外管道位置自動(dòng)焊接中得以應(yīng)用，采用往復(fù)運(yùn)動(dòng)形式控制焊槍。自動(dòng)焊接設(shè)備的研制，主要關(guān)注焊接和工藝的優(yōu)化以及實(shí)現(xiàn)，只有保證焊接工藝參數(shù)的合理化，才有可能保證焊接質(zhì)量。所以，為了保證焊接質(zhì)量，通常對于同一操作內(nèi)容，存儲(chǔ)了多套焊接工藝。一些焊接操作會(huì)對焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，但是技術(shù)人員卻沒有對其進(jìn)行認(rèn)真研究，自動(dòng)焊接設(shè)備是一類機(jī)電一體化的設(shè)備，要從機(jī)、電、控制以及焊接等多個(gè)角度、多個(gè)方面展開分析，進(jìn)行調(diào)節(jié)。伴隨著移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備應(yīng)用范圍的不斷拓展，在其中存儲(chǔ)大量的工藝程序已經(jīng)不再有意義，沒有較強(qiáng)的實(shí)用性?？梢酝ㄟ^在光盤上存儲(chǔ)焊接工藝的方式，再通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸，將數(shù)據(jù)傳遞到自動(dòng)焊接設(shè)備上，再由設(shè)備完成存儲(chǔ)。在移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備的使用過程當(dāng)中，將存儲(chǔ)設(shè)備中節(jié)約得到的空間再進(jìn)行有效的利用，可以編制更多數(shù)量的控制程序，進(jìn)行全自動(dòng)焊的過程中，對焊縫進(jìn)行的控制，以解決管道全位置的自動(dòng)焊質(zhì)量。

自適應(yīng)控制自動(dòng)化焊接設(shè)備

自適應(yīng)控制的焊接設(shè)備是一種自動(dòng)化程度較高的焊接設(shè)備，它配用傳感器和電子檢測線路，對焊縫軌跡自動(dòng)導(dǎo)向和跟蹤，并對主要的焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)行閉環(huán)的反饋控制。整個(gè)焊接過程將按預(yù)先設(shè)定的程序和工藝參數(shù)自動(dòng)完成

、智能化自動(dòng)焊接設(shè)備

它利用各種的傳感元件，如視覺傳感器，觸覺傳感器，聽覺傳感器和激光掃描器等，并借助計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫和系統(tǒng)具有識(shí)別、判斷、實(shí)時(shí)檢測，運(yùn)算、自動(dòng)編程、焊接參數(shù)存儲(chǔ)和自動(dòng)生成焊接記錄文件的功能。

管管焊的性能特點(diǎn) 

可用于范圍從3.175 - 15.88 mm(1/8 - 5/8 inch)--5H, 12.7mm-152.4mm-- 的焊接接頭外徑

 封閉式焊接，焊接保護(hù)效果好，表面成形美觀，適合操作空間小的現(xiàn)場安裝，可達(dá)性好

的夾持基準(zhǔn)面和精準(zhǔn)的夾具尺寸確保對接工件無偏差地夾緊而且沒有錯(cuò)邊

能夠在使用一個(gè)夾具進(jìn)行焊接的同時(shí)安裝另一夾具，在設(shè)計(jì)中通過此能力提高了生產(chǎn)力。

模塊化設(shè)計(jì)提供多種夾具組合

提供更高的輸出能力

標(biāo)配線纜10米，其他長度尺寸可定制

　全位置管管自動(dòng)焊的使用壽命：

其實(shí)全位置管管自動(dòng)焊和弧焊的易損件是差不多的，操作者要注意更換鎢極、分流器、瓷嘴等，在出廠時(shí)對于這些易損件都是會(huì)贈(zèng)送一些的。

關(guān)于管管自動(dòng)焊的頭，主要由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和耐高溫材料等組成，由于封閉式管管自動(dòng)焊完全在內(nèi)部焊接，所以對頭的組成材料要求是可以承受上千度高溫的耐熱材料。切頭采用鋁制結(jié)構(gòu)，頭輕巧操作方便，同時(shí)夾持機(jī)構(gòu)也就是頭上的卡鉗是可以更換的，滿足用戶在一定管徑范圍內(nèi)對不同型號(hào)管件的焊接。

且機(jī)身循環(huán)水冷、持續(xù)工作時(shí)間長，維護(hù)方便。

自熔全位置自動(dòng)TIG直流/脈沖管管焊接機(jī)頭。

結(jié)構(gòu)緊湊，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)慣性小，適合現(xiàn)場操作定位方便，可用于復(fù)雜管路安裝焊接。