填充焊絲焊前必須清除油銹, 清理后應妥善保管, 放于干燥處, 隨用隨取。 清理后的焊絲放置時間不宜超過長，否則重新清理。

應在清潔無風的室內(nèi)進行焊接, 戶外焊接應設防風棚, 如有下列情況, 沒有有效的防護措施, 禁止施焊。 定位焊時, 應采用與產(chǎn)品正式焊接相同牌號的焊絲, 采用相同的焊接工藝

焊接時，必須顯示工作界面，如果沒有預先設置好程序，必須先設置程序。

將機頭調(diào)節(jié)到要求位置，使用適當?shù)墓ぞ哒{(diào)整鎢極和導絲嘴位置。

A.按啟動按鈕，觀察焊接情況，直到該管頭焊接完畢。B.當氣滯氣結束候，應全部拉出機頭調(diào)至下一位置。C.當一孔焊完后，機頭不允許放在管子內(nèi)，必須拉出

這種結構，管口端部低于管板正面，適用于薄壁換熱管。與平齊式相比，焊接質(zhì)量較容易控制，管孔加工和焊縫返修都容易進行。而這種結構的優(yōu)點在于，管口處可形成圓滑入口，限度減少沖蝕。

　　二 管板背面形成焊縫(內(nèi)孔焊)

　　與正面焊相比，背面焊的管端和管孔加工較為復雜，且對組裝要求相當高，焊接困難，結構上的可焊性差。而背面焊的優(yōu)點在于，了產(chǎn)生間隙腐蝕的可能性，是防止間隙腐蝕為有效的結構。

焊接參數(shù)依據(jù)各參數(shù)對焊成形的影響（見前述）、試板厚度和經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行設定。首先根據(jù)焊接試板厚度，確定焊接電流應在115～140之間，選擇噴嘴孔徑為3.2mm，鎢極尺寸為φ5.0mm，鎢極內(nèi)縮4mm，調(diào)節(jié)噴嘴至工件高度4～6mm，保護氣體控制在12～20L/min。離子氣控制在0.5～2.5L/min，觀察焊接過程中熔池被離子氣吹出人凹陷深度或背面熔合情況來確定終離子氣流量；焊接速度在260～380mm/min，通過焊接過程中焊縫寬度、焊縫背面成形情況確定。

當焊接進行到8～9點區(qū)間，運弧高度差需逐漸減小，當?shù)竭_9點位置時運弧高度應基本等高后快速更換焊條形成接頭，繼續(xù)焊接。當焊接超過9點位置時，9～12點區(qū)間我們采用先靠管子側運弧，后靠板材坡口側運弧，并且靠管子側的運弧高度稍高于板材坡口側。隨著焊接繼續(xù)向12點方向進行，高度差逐漸減小。當焊接進行到12點位置時不能熄弧，仍需繼續(xù)焊接以超過12點約10mm。