【廣告】
機(jī)床目前量產(chǎn)的型號中,和分辨率分別達(dá)3 μm/m和1 μm。現(xiàn)在他們只需平均不到30分鐘就能完成約2 – 3 m軸長的測量,而長的軸甚至達(dá)60 m??捎眉垘Ч怆婇喿x機(jī)讀入零件程序,直接控制機(jī)床運(yùn)動,也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器,用存儲器中儲存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動。雷尼紹XL-80系列激光干涉儀在一般環(huán)境溫度下的測量精度達(dá) /- 0.5 μm/m,在4 m/s的高測量速度下也能提供1 nm的高分辨率,測量長度范圍達(dá)到80 m,足以滿足客戶要求。
回轉(zhuǎn)軸的應(yīng)用,特別在五軸機(jī)床上越來越普遍。傳統(tǒng)測量回轉(zhuǎn)軸的方法不但費(fèi)時,而且對檢測員的能力要求較高。計(jì)量中心楊主任說道:“以前我們一般是用多齒分度臺配合準(zhǔn)激光管,或24面棱體配合自準(zhǔn)直儀(光管)來測量回轉(zhuǎn)軸精度。用多齒分度臺測量時,上盤被手動抬起脫離齒合,轉(zhuǎn)到所測目標(biāo)角度,然后控制轉(zhuǎn)臺以相同角度反轉(zhuǎn)與激光管對準(zhǔn)成像,從而測出誤差。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機(jī)、進(jìn)給伺服電動機(jī)組成。這種測量方法的精度其實(shí)很高,達(dá) /- 0.2角秒。不過就是費(fèi)時,即使是經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員也要花費(fèi)一天時間才能完成。24面棱體的測量方法就是透過光管投射到棱體的反射面以成像,不過同樣有局限性 — 測量角度必需是15度的倍數(shù)。引進(jìn)雷尼紹XR20-W回轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)裝置后徹底改變了我們測量回轉(zhuǎn)軸的方式。與XL-80激光干涉儀配合使用,整個測量工作僅需2個小時就能完成,為我們節(jié)省不少人力成本,而且操作也十分簡單,提供有中文操作界面,操作員只需要略懂計(jì)算機(jī)就可以操作?!?
數(shù)控機(jī)床是涉及多個應(yīng)用學(xué)科的十分復(fù)雜的系統(tǒng),加之?dāng)?shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本身的種類繁多,功能各異,不可能找出一種適合所有數(shù)控機(jī)床、所有類型故障的通用診斷方法。根據(jù)精度的具體要求,也就是工件的尺寸精度和定位精度的要求來選擇和確定數(shù)控臥式車床車床設(shè)備的控制精度。這里我們僅對一些常用的一般性方法加以介紹,這些方法互相聯(lián)系,在實(shí)際的故障診斷中,對這些方法要適時運(yùn)用
隔離法是將某些控制回路斷開,從而達(dá)到縮小查找故障區(qū)域的目的。例:某加工中心,在JOG方式下,進(jìn)給平穩(wěn),但自動則不正常。一個工廠管理者可以在手機(jī)或者PC終端觀測到每一臺設(shè)備的實(shí)時數(shù)據(jù),而且可以隨時收到設(shè)備的狀態(tài)提醒。首先要確定是NC故障還是伺服系統(tǒng)故障,先斷開伺服速度給定信號,用電池電壓作信號,故障依舊,說明NC系統(tǒng)沒有問題。進(jìn)一步檢查是Y軸夾緊裝置出了故障。
局部升溫法 CNC系統(tǒng)經(jīng)過長期運(yùn)行后元器件均要老化,性能會變差。當(dāng)它們尚未完全損壞時,出現(xiàn)的故障會變得時有時無。企業(yè)在謀求發(fā)展的同時必須嚴(yán)格遵守國家環(huán)保法律法規(guī),堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展的道路,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)保雙贏的局面。這時可用熱吹風(fēng)機(jī)或電烙鐵等來局部升溫被懷疑的元器件,加速其老化,以便徹底暴露故障部件。當(dāng)然,采用此法時,一定要注意元器件的溫度參數(shù),不要將原來是好的器件烤壞。