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液壓折彎機常見故障解決:
故障一:液壓折彎機液壓系統(tǒng)無壓力
1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電,比例電磁線圈電壓是否符合要求,如上述原因,請檢查相關(guān)電氣原因。
2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死,以及阻尼小孔堵塞,如果是上述原因,請拆卸溢流閥清洗干凈,重新裝上。
3、三相電源調(diào)相,導(dǎo)致電機反轉(zhuǎn)。
故障二:液壓折彎機滑塊快速轉(zhuǎn)慢速,時間停頓過長
1、檢查油箱油面是否過低,充液口未被淹住,快進時油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
2、檢查快進速度是否太快,引起充液不足。如上述原因可通過修改系統(tǒng)參數(shù)降低快進速度。
3、檢查充液閥是否被完全打開,如果是因為油液污染,使充液閥的閥芯活動不靈活有卡滯現(xiàn)象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。
故障三:液壓折彎機滑塊返程正常,快進正常,手動不能慢行向下,折板無力
1、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常,如果是則引起充液閥未關(guān)閉,使上腔與油箱充液口相通,不能建壓。導(dǎo)致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。
2、檢查充液閥是否被卡死,如是,請清潔充液閥,重新裝上,至使閥芯靈活自如。
故障四:液壓折彎機滑塊返程速度太慢,回程壓力高
此類故障主要是充液閥未打開,此現(xiàn)象剛好與上述故障三的現(xiàn)象邏輯關(guān)系相反,可參照故障三的解決方法進行處理。
液壓折彎機系統(tǒng)工作原理:
1、泄壓
主缸回程保壓結(jié)束,時間繼電器發(fā)出信號,2Y得電,閥6處于左位。數(shù)控母線折彎機廠家:其次,折彎機做某些特殊材質(zhì)的彎曲工作時,要了解該材質(zhì)的彎曲角度是多少,因為很多材質(zhì)的角度是90,如果超過這個角度便會損壞這個材料,使材料變得非常容易折斷。由于主缸上腔壓力很高,液動滑閥12處于上位,壓力油使外控順序閥11開啟,泵1輸出油液經(jīng)閥11回油箱。泵1在低壓下工作,此壓力不足以打開充液閥14的主閥芯,而是先打開該閥的卸載閥芯,使主缸上腔油液經(jīng)此卸載閥芯開口泄回上位油箱,壓力逐漸降低。
當(dāng)主缸上腔壓力泄到一定值后,閥12回到下位,閥11關(guān)閉,泵1壓力升高,閥14完全打開,此時進油路:泵1-閥6左位-閥9-主缸下腔?;赜吐罚褐鞲咨锨?閥14-上位油箱15。實現(xiàn)主缸快速回程。
2、主缸原位停止
當(dāng)主缸滑塊上升至觸動行程開關(guān)1S,2Y失電,閥6處于中位,液控單向閥9將主缸下腔封閉,主缸原位停止不動。泵1輸出油液經(jīng)閥6、21中位卸載。
3、下缸頂出及退回
3Y得電,閥21處于左位。進油路:泵1-閥6中位-閥21左位-下缸下腔。回油路:下缸上腔-閥21左位-油箱。下缸活塞上升,頂出。
3Y失電,4Y得電,閥21處于右位,下缸活塞下行,退回。
4、浮動壓邊
下缸活塞先上升到一定位置后,閥21處于中位,主缸滑塊下壓時下缸活塞隨之下行,下缸下腔油液經(jīng)節(jié)流器19和背壓閥20回油箱,使下缸下腔保持所需的壓邊壓力,調(diào)整閥20即可改變浮動壓邊壓力。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)乃至損壞,這是需求修補乃至替換才可掃除的毛病。下缸上腔則經(jīng)閥21中位從油箱補油。溢流閥18為下缸下腔安全閥。
折彎機的組成部分:
折彎機的組成部分主要有滑塊部分、工作臺部分、同步系統(tǒng)和擋料機構(gòu),以下是詳細介紹。
1、滑塊部分
折彎機采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。
2、工作臺部分
折彎機由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前后移動,并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離,其比較小的讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位)。
3、同步系統(tǒng)
折彎機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,性能穩(wěn)定可靠,同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié),數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。
4、擋料機構(gòu)
折彎機的擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸,大家可以去找一臺折彎機看一看是不是這樣的。