龍門(mén)銑床的導(dǎo)軌主要由鋼或鑄鐵制成。如果這些導(dǎo)軌上出現(xiàn)劃痕，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，否則劃痕會(huì)擴(kuò)大，甚至影響機(jī)床的使用。嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率。機(jī)床及其他磨損零件的修復(fù)通常采用金屬板和高分子材料鑲嵌或替換等方法，這不僅需要大量的加工和制造，而且往往需要對(duì)加工表面進(jìn)行手工刮磨，因此修復(fù)工序多，施工周期長(zhǎng)。下面小編推薦給大家一個(gè)效果不錯(cuò)的龍門(mén)銑床導(dǎo)軌修復(fù)工藝。

1.用氧-2炔火焰烘烤劃傷的零件(控制溫度，避免表面退火)，烘烤全年滲透的金屬表面的油，直到?jīng)]有火花或飛濺。

2.用角磨機(jī)對(duì)刮傷的零件進(jìn)行表面處理，打磨深度超過(guò)1毫米，并沿著導(dǎo)軌打磨出凹槽，是燕尾槽(如圖所示)。劃痕兩端的鉆孔加深，以改變應(yīng)力狀態(tài)。

3.將脫脂棉浸入B酮或無(wú)水乙醇中清洗表面。

4.將混合均勻的2211F涂抹在刮痕表面；層應(yīng)薄且均勻完全地覆蓋劃痕表面，以確保材料和金屬表面之間的粘附性，然后將材料涂覆到整個(gè)修復(fù)部件上并反復(fù)按壓，以確保材料被填充并達(dá)到所需厚度，使其略高于導(dǎo)軌表面。

5.該材料在24℃時(shí)需要24小時(shí)才能完全達(dá)到各種性能。為了節(jié)省時(shí)間，可以用鹵鎢燈來(lái)提高溫度。溫度每升高11℃，固化時(shí)間將縮短一半，固化溫度為70℃。

6.材料凝固后，用細(xì)磨石或?qū)⒉牧闲扪a(bǔ)平整至高于導(dǎo)軌表面，完成施工。

數(shù)控龍門(mén)銑床廠家安全規(guī)則

1.裝卸工件，必須移開(kāi)刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。

2.使用銑床對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。

3.快速進(jìn)退刀時(shí)注意銑床手柄是否會(huì)打人。

4.進(jìn)刀不許過(guò)快，不準(zhǔn)突然變速，銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

5.上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。

6.拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過(guò)猛。

7.嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及刀具，禁止用手去托刀盤(pán)。

數(shù)控龍門(mén)銑床廠家銑刀的種類(lèi)有：

圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。

面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門(mén)銑床，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。

立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。

三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

龍門(mén)銑床與龍門(mén)刨床的區(qū)別

龍門(mén)銑床的外形與龍門(mén)刨床相似，區(qū)別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀刀架而是帶有主軸箱的銑刀架，并且龍門(mén)銑床的縱向工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)不是主運(yùn)動(dòng)，而是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。

數(shù)控龍門(mén)銑床廠家種類(lèi)

按龍門(mén)架是否移動(dòng)，分為龍門(mén)固定工作臺(tái)移動(dòng)式和龍門(mén)移動(dòng)式(又稱(chēng)橋式)。橋式龍門(mén)銑的特點(diǎn)是占地面積小，承載能力大，龍門(mén)架行程可達(dá)20米，便于加工特長(zhǎng)或特重的工件；按橫梁是否在立柱上運(yùn)動(dòng)，分為動(dòng)梁式和定梁式兩種；橫梁在高架床身上移動(dòng)稱(chēng)為高架式。