電鍍?nèi)萜髋c輔助用具

(1)容器：由于電鍍金剛石工具的特殊性，盛電解液的容器較小，以小型塑料槽和塑料盆居多，一般將容器放置在操作臺(tái)面的水浴槽內(nèi)。常用電鍍?nèi)萜髁杏诒韑。

(2)輔助用具：適用空鍍、上砂和增厚、采用表料網(wǎng)籃。

金屬陶瓷鋸片性能

1、采用進(jìn)口金屬陶瓷，結(jié)合日本研磨設(shè)備，保證每一刀切割的精度。

2、專為金屬切割設(shè)計(jì)的進(jìn)口金屬陶瓷，特殊應(yīng)力處理，日本獨(dú)特的研磨技術(shù)，保證了金屬加工時(shí)的穩(wěn)定性和優(yōu)越性。大大提高了鋸片的使用壽命。

3、鋸片本體原材料才用日本激光樹(shù)脂消音鋸板，進(jìn)一步保證鋸片的穩(wěn)定性耐用性。

釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問(wèn)題

釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問(wèn)題的提出：金剛石的高硬度和優(yōu)良物理機(jī)械性能，使得金剛石工具成為加工各種堅(jiān)硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對(duì)金剛石的粘結(jié)性，是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。

由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能，致使金剛石顆粒不能為一般低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn)，粘結(jié)性極差，在傳統(tǒng)的制造技術(shù)中，金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生的機(jī)械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中，而沒(méi)有形成牢固的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合，導(dǎo)致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。科學(xué)使用維護(hù)鑿巖機(jī)，不僅對(duì)保證安全生產(chǎn)、杜絕惡劣事故發(fā)生具有重要意義，而且對(duì)提高設(shè)備使用性能、工作壽命、生產(chǎn)效率具有重要意義。

電鍍金剛石鋸片進(jìn)刀速度

一般來(lái)講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過(guò)低，更有利于提高鋸切率。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過(guò)低，金剛石刃容易被磨平。

但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)刀速度，否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。

電鍍金剛石鋸片應(yīng)用范圍

1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn)，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。

2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料時(shí)，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。