電鍍金剛石工具生產(chǎn)要考慮什么

在電鍍金剛石工具的生產(chǎn)過程中,在選定某一組成的鍍液配方時,除考慮鍍層金屬的硬度、耐磨性外,還應(yīng)充分注意鍍層內(nèi)應(yīng)力,定性測量鍍層內(nèi)應(yīng)力以及各種添加劑對內(nèi)應(yīng)力的影響。

同時在生產(chǎn)過程中應(yīng)充分重視鍍前處理的各個步驟,生產(chǎn)工藝控制規(guī)范,確保鍍液潔凈、雜質(zhì)含量在工藝范圍內(nèi),只有這樣才能保證生產(chǎn)出、質(zhì)量穩(wěn)定的電鍍金剛石工具。

單層釬焊金剛石砂輪

為了充分發(fā)揮金剛石的作用，要設(shè)法增大結(jié)合劑對金剛石的把持力，提高砂輪的結(jié)合強(qiáng)度。然后在粘結(jié)后，20%厚度的填料顆粒被就會被金屬結(jié)合劑粘結(jié)，然后這些填料則能夠使用下列方法往除：溶解法、升華法或磁場法。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點，可以實現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負(fù)荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達(dá)70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。

在與電鍍砂輪相同的加工條件下，單層高溫釬焊超硬磨料砂輪的磨削力、功率損耗、磨削溫度更低，意味著可達(dá)到更高的工作速度，這在300～500m/s以上的超高速磨削中有著特殊的意義。

電解液組成：

250～260g／L Nis04·7H20，30～35gLNiCl2·6H20.35～40 g／L H3B03，30 mL／L增光劑，50 mL／L增硬劑，35mI／L增潤劑，pH 4.6～5，θ40～44℃，Je=0.5～l A／dm2.

說明：

①增光劑由糖精復(fù)配，門常補(bǔ)充量0.5mL／L；

②增硬劑主要由鈷鹽和錳鹽復(fù)配，兩者搭配合理，控制用量，過量會增加鍍層脆性；

③增潤劑由十二硫酸鈉配制。

鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時，應(yīng)降低進(jìn)刀速度，否則會引起鋸片振動導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。3、在研磨的均勻性，良好的盤磨粒度均勻，而差的磨盤磨面往往做工不夠精細(xì)細(xì)，厚薄不均。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。

硫化物在地幔中很稀少

硫化物在地幔中很稀少，但在鉆石的內(nèi)含物中卻非常豐富，尤其是富含鐵和鎳的硫化物內(nèi)含物（鐵鎳硫化物），比如能在鉆石中發(fā)現(xiàn)磁黃鐵礦。然而至今，科學(xué)家都沒有直接證據(jù)能解釋這一現(xiàn)象。

此次，澳大利亞麥考瑞大學(xué)多利特·雅各布和他的同事們，使用了一種稱為“菊池傳輸衍射”的測定晶體取向的技術(shù)，對從博茨瓦納來的一顆鉆石中的鐵鎳硫化物微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行成像和測繪。