電鍍金剛石工具應(yīng)用在機械加工工業(yè)

電鍍金剛石滾輪已成功地應(yīng)用于修整成型磨削用的普通砂輪或者直接對工件進行成型磨削，并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。

電鍍金剛石手工什錦銼或機用銼刀，以及各種形狀的金剛石磨頭，廣泛應(yīng)用于加工修磨、以硬質(zhì)合金或淬液硬鋼材制造的模具、或者各種形狀的工件表面和內(nèi)孔。電鍍金剛石鉸刀已成為液壓設(shè)備和縫紉機零件絞孔的工具。它具有精度高、、耐用等優(yōu)點。

從屬性及值可以看出，形狀屬性并沒有完全包含所有存在的值，只是選擇了常見的形狀，直徑也沒有包含1.2米以上的，這個我們將根據(jù)數(shù)據(jù)的多寡進行進一步調(diào)整；固結(jié)磨具的三要素普通磨料固結(jié)磨具是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀，并具有一定強度的磨具。關(guān)于硬度和組織沒有用字母和數(shù)字表示的主要原因是每個國家針對這兩個屬性沒有統(tǒng)一的標準，所以用單詞表示，用于粗略篩選。

電鍍金剛石工具電鍍質(zhì)量檢測

(1)外觀：按其規(guī)定要求進行檢查。合格鍍層外觀應(yīng)該是色澤均勻，不允許起瘤、燒焦；不能有應(yīng)當鍍而沒鍍上的部位；不允許增厚不足或過度。光亮鍍層的光潔度和光亮度都應(yīng)符合要求。

(2)幾何尺寸：使用的檢查工具是工業(yè)千分尺、卡尺等，應(yīng)有足夠的精度。

砂盤卷有8個屬性，分別為直徑、基體類型、磨料、可供粒度、結(jié)合劑、植砂密度、顏色和應(yīng)用材料。直徑只有90mm(3-1/2'')、125mm(5')、150mm(6'')、200mm(8'')可選，另外的7個屬性和砂卷一樣；

關(guān)于金剛石工具的一些知識：

陶瓷加工工具所使用的金剛石，以60/70—100/120粒度范圍用量大，隨著刮平光度要求的提高，120/140以細粒度的金剛石用量也在增加。

它避開了鋸片、鉆頭等產(chǎn)品的耗用峰值粒度范圍，而生產(chǎn)細粒度金剛石是我國六面頂壓機的優(yōu)勢。粗略估計目前僅廣東佛山市場應(yīng)用于陶瓷加工的金剛石年消耗量在4000萬克拉以上，增長趨勢明顯。這是一個頗具潛力的金剛石消費市場。

3重砣沖擊法

基本原理。重砣沖擊是在吊線沖擊架上進行的，沖擊架由一拋光的鋼板和液壓系統(tǒng)組成。液壓系統(tǒng)可以進行平穩(wěn)地調(diào)節(jié)，在試樣上產(chǎn)生500~1000N的軸向壓力;重砣可沿拉緊的鋼絲移動，動載荷靠不同的重砣產(chǎn)生，其范圍在0.1~500J。試驗采用的測試參數(shù)一般是，軸向壓力為1000 N，單次沖擊功為0.6 ，試驗時將試樣放于沖擊架的鋼板上，并通過一直徑為20mm的鋼桿向試樣施加1000N的軸向壓力，然后多次拋落沖錘，直至試樣完全破壞。以試樣破壞時的拋落次數(shù)作為衡量PDC抗沖擊性能的指標。寬度：3mm(1/8'')-2650mm(106'')常見寬度供選擇。

缺點：這種方法測出的是在一定的條件下，試樣完全破碎的沖擊次數(shù)或沖擊功，但實際上，PDC切削工具在井下工作時，往往受沖擊剪切力而部分或邊緣失效，而不是整體破壞，因此這種方法不能很好地模擬PDC的實際受力狀態(tài)。