鋁粒的危險(xiǎn)特性

粉制備生產(chǎn)屬于高危冶煉行業(yè),其生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,由于特有的遇濕特性、點(diǎn)火能量低、下限范圍小,決定了銀粉生產(chǎn)過程中存在著極大的火災(zāi)危險(xiǎn)性。因此,充分了解粉塵對銀粉生產(chǎn)過程的危害性并采取一定的防范措施,對銀粉安全生產(chǎn)是十分必要的。清除油污后，焊絲采用化學(xué)法，坡口易采用機(jī)械法，試管也采用化學(xué)法清除表面氧化膜。那么,的危險(xiǎn)特性有哪些呢?在生產(chǎn)過程中的、介質(zhì)是,銀粉的危害主要體現(xiàn)于其本身屬于乙類可燃性粉末,易吸潮;其在空氣中的下限37～50mg/m3,較低點(diǎn)火溫度645℃,較小點(diǎn)火能量15mJ,較大壓力0.415MPa,氮?dú)庵休^低氧含量9%。金屬粉末在空氣中與空氣混合能形成性混合物,當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí),遇火星或一定的靜電能量就會(huì)發(fā)生。與酸類(如鹽酸、硫酸等)或與強(qiáng)堿接觸能產(chǎn)生可燃性危險(xiǎn)氣體(氫氣),易引起燃燒;與氧化劑混合能形成性混合物;與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),因此應(yīng)嚴(yán)禁與酸、堿、氧化劑等物品混合存放。

鋁粒的特性

鋁粒指的就是鋁的顆粒，只不過工業(yè)生產(chǎn)中用的鋁粒都是純度非常高的鋁制成的。人們對于鋁都很熟悉，現(xiàn)在的日常生活中，有很多的金屬器具都是由鋁制成的；同時(shí)在電力行業(yè)，由鋁制成的電纜線也有很廣泛的運(yùn)用。試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著成型壓強(qiáng)增大,試件的沖擊反應(yīng)速度閾值均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。鋁呈亮銀色，因此鋁粒也是非常純凈的亮銀色，通常鋁粒都是由純度在99%以上的鋁金屬，經(jīng)過反復(fù)拉絲、研磨和裁切等工藝制成的。那么為什么鋁粒有這些特性呢?

鋁粒的正確焊接方法

一、非熔化極弧焊焊接的方法使用技巧 交流弧焊，二次逆變輸出，這個(gè)時(shí)候需要掌握機(jī)器的調(diào)節(jié)，及材料的選擇使用，還有對于鋁合金的弧焊來說功率大小是否匹配鋁板的厚度也是至關(guān)重要。

二、熔化極弧焊的方法和使用技巧 需要選擇穩(wěn)定的脈沖電源，送絲機(jī)的送絲要好，用石墨導(dǎo)管和鋁焊接用的導(dǎo)電嘴及導(dǎo)管，盡量使用1.2的規(guī)格的盤絲，還有硬度高一些的比如5356的鋁焊絲。

鋁粒的焊接特點(diǎn)

鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)（1）鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。2024：2024合金的成份和組織與2A12合金相同，僅2124合金中雜質(zhì)Fe、Si的含量限制較低。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化。鎢極弧焊時(shí)，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時(shí)，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時(shí)，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氦混合氣體保護(hù)，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理