根據(jù)焊絲表面質(zhì)量要求和常用鋁合金化學拋光工藝,設計了鋁焊絲表面處理工藝流程,研制了20線并行運行連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵設備.采用鋼骨架與聚板襯里的復合結(jié)構(gòu)拋光槽,對于110℃左右的磷酸-硫酸-系拋光液,能較好地滿足耐蝕、保溫以及剛度和強度的要求.采用雙螺桿排線機構(gòu)設計的收線機,通過鏈條傳動進行多機串聯(lián),解決了20線鋁焊絲同步牽引和密排層繞收線的問題.研制的單片機系統(tǒng)通過變頻器進行線速度及拋光時間等工藝參數(shù)控制.結(jié)果表明,研制的生產(chǎn)線成本低、、運行可靠,能夠生產(chǎn)出合格的鋁焊絲產(chǎn)品

鋁焊絲的使用工藝

使用工藝1、錫焊(使用上海嵩峰機電設備有限公司的5#銅鋁焊錫絲，通過電烙鐵工藝)焊接銅鋁，這種方法焊接好的工件沒有很好的強度，由于錫的熔點低又不能焊接在高溫工作下的工件，所以此種工藝只適合低溫工作下的小工件上使用(只適用于多股銅線和小規(guī)格鋁漆包線的焊接)，很難應用到其它產(chǎn)品的生產(chǎn)中。用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來的接頭脆性大,易產(chǎn)生裂紋且焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接起來的工件難免出現(xiàn)斷裂，出現(xiàn)斷裂后就可能使導電體斷路、使管道泄露，所以往往達不到實際生產(chǎn)中要求的效果

WE53低溫鋁焊絲下焊絲的方法一邊用熱源加熱焊接處，一遍用WE53焊絲劃焊接處，就像劃火柴一樣，劃焊絲的角度是60度-80度角度，劃一下收回來，收回來再劃，反復這個操作直到將WE53焊絲劃到母材上面薄薄一層為正確效果，就像將蠟燭劃到紅的鐵上面的那種效果（如果是像蚯蚓一樣爬到母材上的話說明劃的角度力度不正確或者錯誤地用火燒了焊絲）。當用WE53焊絲劃母材表面得時候，熱源盡量回避一下避免直接用熱源去燒焊絲，可以將熱源移動到焊接處附近而不能夠完全移除熱源，這樣的好處是避免熱散失

用鋁焊絲焊接鋁合金

手工鎢極弧焊時噴嘴的選擇方法：噴嘴大小和形狀直接影響氣保護區(qū)的保護范圍和效果，常用的噴嘴有6號，7號，8號，10號。噴嘴直徑的選擇不宜過大,否則會妨礙操作，浪費氣;但也不宜過小,否則熔池保護不好，容易產(chǎn)生缺陷，并且會燒損噴嘴。比方50小管可以選用6號，7號噴嘴打底蓋面都可以，159可以選用6號噴嘴打底，8號，10號蓋面。手工鎢極弧焊時氣的流量及選擇原則。