鋁粒的區(qū)分

鋁粒脫氧劑簡(jiǎn)介：1、LF爐是通過電弧加熱、底吹攪拌，造白渣等手段，達(dá)到脫氧脫硫去夾雜等效果，而造成白渣是實(shí)現(xiàn)LF爐諸多精煉功能的重要環(huán)節(jié)。因此人們一直在尋找能夠快速、有效、低消耗、進(jìn)行渣脫氧的脫氧劑，常用脫氧劑有C、Si、AL、Ba等，C常壓下脫氧慢，Ba利用率太低，Si脫氧能力較差且增【Si】，只有AL脫氧能力強(qiáng)，速度快而被廣泛采用，但通常AL要加工成鋁屑才能使用，該方法有兩個(gè)弊端2、在高溫爐氣和負(fù)壓除塵條件下，燃燒損耗大。3、加入不均勻頂渣金屬部有鋁富集，回硅回磷嚴(yán)重，易增AL。為此我們研發(fā)了緩慢脫氧劑，目的是①、使?fàn)t渣迅速起泡，形成埋弧渣，縮短爐渣起泡埋弧時(shí)間；②、均勻連續(xù)地熔化并釋放出鋁。對(duì)爐渣進(jìn)行脫氧；③、成渣后爐渣成分對(duì)鋼中夾雜物具有較好的和吸附能力

鋁粒的焊接方法

鋁合金由于重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。因此，鋁及鋁合金除廣泛的應(yīng)用于航空、航天和電工等領(lǐng)域外，同時(shí)還越來越多的應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)。

鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn)，焊接難度大，要保持焊接的質(zhì)量不但要有正確的焊接方法，而且還要注意一些保護(hù)措施。

鋁粒和氧的親和力

鋁和氧的親和力很強(qiáng)。

在常溫下，

鋁表面就能被氧化成厚度約

0.1

～

0.2?m

致密的

AL2O3

薄膜。

雖然這層氧化鋁薄膜比較致密，能防止金屬的繼續(xù)氧化，對(duì)自然防腐有利，

但它給焊

接帶來了困難，這是由于氧化鋁的熔點(diǎn)

(2050

℃

)

遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鋁的熔點(diǎn)

(600

℃左右

，比重約

為鋁的

1.4

倍。在焊接過程中，會(huì)阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸

附了較多的水份，焊接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔。

2.2?

較大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容

鋁的導(dǎo)熱系數(shù)約為鋼的四倍，因此，

焊接鋁材管時(shí)，

比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為

得到高質(zhì)量的焊接接頭，必需采用能量集中，功率大的熱源。

2.3?

易形成氫氣孔