本公司宗在積極開拓國內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí)，部分產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷韓國、朝鮮、外蒙古、日本、俄羅斯、緬甸、泰國等國家，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于木材干燥、食品烘干、中藥烘干、蔬菜脫水干燥、海產(chǎn)品烘干等。

我廠生產(chǎn)的節(jié)能蔬菜烘干設(shè)備,采用相對(duì)低溫,加強(qiáng)循環(huán)風(fēng)對(duì)箱內(nèi)進(jìn)行恒溫烘干,自動(dòng)化程度高,不需要專人看管,溫濕度根據(jù)用戶自行調(diào)節(jié),在保證自然色澤、營養(yǎng)成分不受破壞的前提下,短時(shí)間內(nèi)將烘干.本品適用于：豆角、西紅柿片、黃瓜片、蘿卜丁、蘑菇等

蔬菜脫水烘干設(shè)備、蔬菜脫水烘干設(shè)備、蔬菜脫水烘干箱、蔬菜脫水干燥箱、蔬菜脫水烘干機(jī)、蔬菜脫水干燥機(jī)  

 

干燥設(shè)備常應(yīng)用的領(lǐng)域是食品，這個(gè)領(lǐng)域?qū)Ω稍镌O(shè)備的要求相對(duì)較高，對(duì)所用干燥設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及加工質(zhì)量都有具體要求，對(duì)干燥設(shè)備及干燥系統(tǒng)也有嚴(yán)格的衛(wèi)生指標(biāo)要求，因此，需要不斷通過技術(shù)革新，滿足應(yīng)用領(lǐng)域不斷提升的需求，這也是我國干燥設(shè)備行業(yè)突破發(fā)展必須走的道路。但是現(xiàn)階段，我國干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的創(chuàng)新能力普遍較低，能夠推出自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新產(chǎn)品的企業(yè)少的可憐，導(dǎo)致干燥技術(shù)發(fā)展緩慢。根本原因是技術(shù)創(chuàng)新水平不夠，行業(yè)企業(yè)應(yīng)該在技術(shù)方向上，加強(qiáng)自動(dòng)化、制造工藝以及材料材質(zhì)外觀設(shè)計(jì)等方面的研究。蔬菜干燥機(jī)工作時(shí)，蔬菜水果由加料器均勻地鋪在不銹鋼網(wǎng)帶上，再由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)，在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)，冷空氣通過熱交換器進(jìn)行加熱，采用科學(xué)合理的循環(huán)方式，穿流通過鋪滿蔬菜的網(wǎng)帶，帶走水分，脫水干燥后的蔬菜落入收料器中，平穩(wěn)高xiao地完成整個(gè)干燥過程。

面對(duì)世界干燥設(shè)備市場(chǎng)，尤其是市場(chǎng)這一前景廣闊的大蛋糕，我國干燥設(shè)備企業(yè)急需了解市場(chǎng)xin變化，針對(duì)干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，研發(fā)相關(guān)干燥設(shè)備產(chǎn)品，搶占市場(chǎng)，為其行業(yè)拓寬空間，以利于其未來健康發(fā)展。

多年來，我們緊跟市場(chǎng)的發(fā)展和客戶的需求，并結(jié)合公司的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷開發(fā)和完善產(chǎn)品，并能協(xié)助用戶實(shí)施成本控制，真實(shí)的為客戶創(chuàng)造價(jià)值，聆聽每一位員工的需求，用心、細(xì)致、合理的做好每一件事。

我國食品干燥設(shè)備制造業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期，未來食品干燥業(yè)市場(chǎng)低端產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)激烈，大型高附加值產(chǎn)品前景看好。近年來我國食品干燥行業(yè)通過轉(zhuǎn)變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)集聚和專業(yè)化重組，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力得到有效提升，行業(yè)規(guī)模和工業(yè)總產(chǎn)值不斷放大大。

　　中國的現(xiàn)代干燥技術(shù)取得的成績(jī)是中國學(xué)者和企業(yè)界的共同努力的結(jié)果，雖然成果可喜，但是研究缺乏資金支持，很多成果尚未能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，使企業(yè)的產(chǎn)品得不到更新，要使我國的現(xiàn)代干燥技術(shù)技術(shù)更快的發(fā)展，既要研究者們更加努力，還應(yīng)使干燥技術(shù)市場(chǎng)更加有序化，競(jìng)爭(zhēng)規(guī)范化

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食品的干燥技術(shù)是自古以來利用的基本技術(shù)之一，也是近年來用來提高食品原料附加價(jià)值的關(guān)鍵技術(shù)。近，隨著各食品企業(yè)消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品提出了高品質(zhì)和更加細(xì)微化的要求，對(duì)食品原輔材料的干燥工藝和條件以及允許的加工誤差也越來越嚴(yán)厲。現(xiàn)在正在食品加工中經(jīng)常利用的干燥技術(shù)有噴霧干燥、帶式干燥、真空冷凍干燥等，近年來新開發(fā)應(yīng)用的還有噴霧干燥加工造粒技術(shù)、微波等復(fù)合化干燥技術(shù)。包括冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門，排濕口等，設(shè)備型號(hào)不同通風(fēng)排濕設(shè)備形式有所不同。

我公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷澳大利亞、俄羅斯、朝鮮、比利時(shí)、墨西哥等國，深受廣大客戶的贊揚(yáng)。

目前，國內(nèi)干燥設(shè)備行業(yè)一直存在著品牌繁雜，技術(shù)匱乏，生產(chǎn)力低下等，這嚴(yán)重制約著我國干燥行業(yè)的發(fā)展，阻礙著我國向國際市場(chǎng)的前進(jìn)。我們應(yīng)該引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)，研發(fā)新產(chǎn)品，全自動(dòng)化烘干機(jī)將成為主流，大量的使用電腦和機(jī)電一體化操控設(shè)備，提高產(chǎn)量，節(jié)約了人力，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。截至2006年底，我國食品工業(yè)生產(chǎn)總產(chǎn)值達(dá)24808．43億元（占全國工業(yè)總產(chǎn)值的7．86％），利稅4047．00億元（占全國工業(yè)利稅的12．48％）。

　　業(yè)內(nèi)人士指出，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)加快研究真空干燥技術(shù)，一定程度上降低了能耗，減輕了污染，為社會(huì)帶來了更多的效益和價(jià)值，為實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，低碳生產(chǎn)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。真空干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的創(chuàng)新能力普遍較低，能夠推出自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新產(chǎn)品的企業(yè)少的可憐，導(dǎo)致干燥技術(shù)發(fā)展緩慢。知識(shí)成果沒有有效地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，目前干燥設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)的研發(fā)和革新主要依靠高校和科研院所，由于與企業(yè)的脫節(jié)，知識(shí)成果很難有效的化為企業(yè)的生產(chǎn)力。特別是近年來出現(xiàn)的某些新的發(fā)展動(dòng)向，如日本的食品加工企業(yè)漸漸將原料處理的基地轉(zhuǎn)移到我國的東南亞地區(qū)，而其國內(nèi)的大公司將研究開發(fā)高附加值的功能性食品和新材料作為尋求新發(fā)展的課題，于是出現(xiàn)了追求這些新目標(biāo)的高品質(zhì)干燥裝置研究開發(fā)和生產(chǎn)?！　?

本廠生產(chǎn)的海產(chǎn)品海參烘干箱,采用相對(duì)低溫,強(qiáng)制風(fēng)流對(duì)箱內(nèi)海參進(jìn)行變溫烘干的方式,自動(dòng)化程度高,無需專人看管,溫度、濕度根據(jù)產(chǎn)品情況自行調(diào)節(jié)，保證海參自然色澤、營養(yǎng)成分不受破壞的情況下，短時(shí)間內(nèi)將海參烘干。烘干后的海參，品質(zhì)高，不，不塌陷，色澤好，營養(yǎng)元素好，復(fù)水性好，水發(fā)大。您也一定希望找到一家具備專業(yè)素質(zhì)、誠實(shí)誠信、經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)廠家。