精煉機使用方法

1、起動：開車前應(yīng)首先檢查輥縫中和全部機器，用手轉(zhuǎn)動電動機出軸各部分無卡緊現(xiàn)象，方可通電起動（詳見電器線路動作過程說明）。

2、調(diào)距：輥距是借手輪旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)的，手輪做順時針旋轉(zhuǎn)，輥距則?。蛔龇磿r針旋轉(zhuǎn)則大。輥距大小應(yīng)視加工性質(zhì)來決定，調(diào)距時兩手輪同時動作，平行進退。

3、溫度調(diào)節(jié)：在機器左側(cè)裝有加熱冷卻管系，按加工工藝要求通入蒸氣和冷卻水，輥筒軸承殼溫升不超過35攝氏度。

4、停車：在日常生產(chǎn)完畢或交接時，需使機器停止運轉(zhuǎn)可用手按起動開關(guān)的“停止”按鈕，電動機即緩緩?fù)Ｖ惯\轉(zhuǎn)（詳見電氣裝備操作）。

5、帶料調(diào)小輥距時，一個人的正常力量如調(diào)不動時，應(yīng)將輥間料清理干凈再調(diào)，但嚴(yán)禁輥距調(diào)為零，防止破壞機件。

精煉設(shè)備影響吸附脫色的因素

　　1、吸附劑

　　不同的吸附劑有不同的特點，應(yīng)根據(jù)實際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過濾速度快的白土。

　　2、操作壓力

　　吸附脫色過程在吸附作用的同時，往往還伴有熱氧化副反應(yīng)，這種副反應(yīng)對油脂脫色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或產(chǎn)生新的色素以及影響成品的穩(wěn)定性。并且，土法壓榨和后續(xù)處理時，對衛(wèi)生把關(guān)不嚴(yán)將會造成產(chǎn)品過氧化值、酸價偏高、霉菌污染等質(zhì)量安全風(fēng)險。負(fù)壓脫色過程由于操作壓力低，熱氧化副反應(yīng)較弱，一般采用負(fù)壓脫色，真空度為0.096mPa。

　　3、操作溫度

　　吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高;常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度;減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度為105℃左右。

　　4、操作時間

　　吸附脫色操作中油脂與吸附劑在溫度下的接觸時間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，只要攪拌效果好，達到吸附平衡并不需要過長時間，過分延長時間，甚至?xí)股然厣?。工業(yè)上一般將脫色溫度控制在20-30分鐘左右。

　　5、攪拌

　　脫色過程中，吸附劑對色素的吸附，是在吸附劑表面進行的，屬于非均相物理化學(xué)反應(yīng)。良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機會。現(xiàn)生產(chǎn)中采用直接蒸汽攪拌。

　　6、粗油品質(zhì)及前處理。

　　粗油中的天然色素較易脫除，而油料、油脂在加工或儲存過程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般較難脫除。脫色前處理的油脂質(zhì)量對油脂脫色效率的影響也甚為重要，當(dāng)脫色油中殘留膠質(zhì)和懸浮物或油溶皂時這部分雜質(zhì)會占據(jù)一部分活性表面，從而降低脫色效率。2脫色經(jīng)過改進的兩層或多層脫色器可避免白土的沉降，使油與白土的混合更為均勻，設(shè)計的帶有噴嘴裝置的脫色器，可除去未脫色油中的氧氣和水分，加快了白土的脫色效率。一般脫色前處理的油脂質(zhì)量應(yīng)滿足如下條件：P≤10ppm、殘皂≤100 ppm。

影響精煉油得率主要因素

　　1、堿煉損耗

　　(1)為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;

　　(2)在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

　　(3)理論計算公式：堿煉損耗 = 0.2 1.25×(FFA% 磷脂含量% 水分% 雜質(zhì)% 0.3%)

　　2、脫色損耗

　　主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。

　　脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

　　3、脫臭損耗

　　包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2 1.1×(進脫臭塔FFA% POV/80 水雜%)

　　4、在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。此類損耗應(yīng)該盡量避免。