木門加工中心服務(wù)中小企業(yè) 助力新舊動能轉(zhuǎn)換

     人工智能是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重要驅(qū)動力，這也是國家一直倡導(dǎo)的推動智能制造2025，提升企業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換的生產(chǎn)速度。智能制造是未來生產(chǎn)發(fā)展趨勢，智能化、信息化、數(shù)字化是企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。針對中小門廠生產(chǎn)和企業(yè)發(fā)展的困境和痛點，永恒推出的木門綜合加工中心，集合智能化生產(chǎn)優(yōu)勢，讓企業(yè)生產(chǎn)效率提高60%，運營成本降低45%，用工成本降低72%。。。。。。這一組組光鮮的數(shù)據(jù)，是永恒通過與諸多門廠合作，用智能化生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析出來的。

集成軟件，中小門廠“升級難”

     木門綜合加工中心采用集成軟件控制，木門規(guī)方、鎖孔鎖舌、合頁孔槽、閉門器、防塵條等等各種加工，輸入數(shù)值即可加工生產(chǎn)，無需編程。后期客戶需要增加某些生產(chǎn)工藝，可隨時通過軟件進(jìn)行添加，這樣設(shè)備，緊隨智能生產(chǎn)步伐，不存在后期升級難問題。

流水生產(chǎn)，中小門廠“精度難”

     木門綜合加工中心，糅合傳統(tǒng)木門生產(chǎn)設(shè)備的所有功能，實現(xiàn)了“一臺設(shè)備開門廠”的理想。這樣不但節(jié)省了設(shè)備的購買成本，減少了設(shè)備占地面積。更重要的是木門所有生產(chǎn)工藝都在一臺設(shè)備上完成，更好的提高了木門的生產(chǎn)精度。

多功能木門加工中心調(diào)試都有哪些步驟？

雖然四軸木門加工中心在廠家經(jīng)過72小時的連續(xù)運行測試后，發(fā)往客戶工廠，永恒技師會登門進(jìn)行安裝、調(diào)試、培訓(xùn)的。在調(diào)試

過程中也會著重告訴客戶應(yīng)該注意那些問題等。也會為客戶提供具體的調(diào)試步驟，以利于客戶以后自行挪動設(shè)備擺放位置后調(diào)試使用。

　　1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進(jìn)行空運行，確保程序正確無誤。

　　2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具、并清除各定位面的鐵屑和雜物。

　　3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。

　　4、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號一致。

　　5、按工件上的編程原點進(jìn)行對刀，建立工件坐標(biāo)系。若用多把刀具，則其余各把刀分別進(jìn)行長度補(bǔ)償或刀尖位置補(bǔ)償。

　　6、設(shè)置好刀具半徑補(bǔ)償。

　　7、確認(rèn)線纜通暢，通電之前盡量檢查一遍。

　　8、再次檢查所建立的工件坐標(biāo)系是否正確。

　　9、以上各點準(zhǔn)備好后方可加工工件。

   上述不但是四軸木門加工中心操作步驟，其他數(shù)控設(shè)備也需要相關(guān)的檢查工作，然后開機(jī)準(zhǔn)備工作。規(guī)范的化操作步驟，是操作

智能設(shè)備必須要遵守的。

多功能木門加工中心讓木門生產(chǎn)更簡單

   科技的飛速發(fā)展，各種智能化生產(chǎn)設(shè)備的先后推出，木門和家具生產(chǎn)都進(jìn)入了流水線生產(chǎn)模式。相對板式家具來說，智能化的開

料生產(chǎn)，隱形連接件的安裝，不但讓生產(chǎn)效率提高，安裝工藝更精美；但木門的生產(chǎn)受制于五金部件的制約，生產(chǎn)效率一直難以提高，雖然有一些專門的電動工具，很多加工依然需要人工操作，使其效率低下，難以大批量生產(chǎn)。

   基于木門生產(chǎn)的諸多難題，高密永恒先后研發(fā)生產(chǎn)了多功能木門加工中心，從根本上解決了木門批量生產(chǎn)存在的難題。多功能木

門加工中心主要針對免漆門、復(fù)合門等門板的加工，從規(guī)方、各種五金槽位的加工等，都可以實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，一次成型，解決了木門五金部位的加工制約。

   多功能木門加工中心推入市場，為客戶解決了木門的生產(chǎn)難題，又極大的降低了生產(chǎn)成本，降低了人工使用成本，提高了木門的

制造精度。讓門企在競爭激烈的市場中進(jìn)一步提升了市場競爭力。