多功能木門加工中心快速提升木門生產效率

   智能化控制系統(tǒng)，流水線加工生產，一鍵化操作，門板規(guī)方、合頁、鎖孔等各種孔槽的加工，均可流水線生產。無需編程，只需輸入加工尺寸數(shù)值即可。這就是永恒木門加工中心。

   這是根據(jù)木門柔性生產需求，永恒歷經三年的研發(fā)時間，可對木門進行批量生產，也可實現(xiàn)定制化生產，減少人工生產成本，有效提高生產效率，提高生產質量。此臺設備可用于油漆門、免漆門等系列門板加工，對油漆復合拼接門、油漆復合平板門、免漆pvc拼接門、免漆pvc平板門、木塑免漆包覆門、木塑油漆門、鋁包木木門、生態(tài)模壓門等門板的高速加工。

全自動木門四邊鋸生產工藝有什么特性？

   隨著人工生產成本與日俱增，以及自動化生產的普及化，很多門企都在選擇國外自動化生產線。但我國木門的生產特點多，門型

、花色樣式，以及尺寸等諸多特點都和歐美木門完全不同。這樣一些歐美先進設備很難適應我國木門定制生產的特點。所以，一直以來“以為中國人提供自己的自動化解決方案”為己任的永恒數(shù)控，一直在研發(fā)全自動木門生產線。

木門加工中心如何讓企業(yè)從制造到智造？

   工業(yè)4.0和中國智能制造2025戰(zhàn)略部署，讓智能制造被越來越多的企業(yè)關注。所謂智能制造是指將信息技術、網(wǎng)絡技術和智能技術

應用到設計、制造、管理和服務等生產環(huán)節(jié)。這是一種全新的生產模式，糅合了先進的網(wǎng)絡技術、柔性生產的特性，以信息化、自動化和數(shù)字化去貫通所有環(huán)節(jié)，覆蓋范圍從門店下單、訂單處理、產品設計、材料供應、智能生產、以及物流配送等流程。

   特別是定制家具生產企業(yè)和木門生產，在行業(yè)競爭日趨激烈，生產成本逐日上漲的情況下，選擇智能制造，不但可以有效提高生

產精度和效率，更能大大降低人工成本。而永恒研產的全自動定制家具生產線、四軸木門加工中心一直備受客戶青睞。智能化的生產設備，用實際生產向人們詮釋了其加工優(yōu)勢，體生產了自動化生產水平，加快了產品生產周期，提升品牌影響力；以智能裝備、信息化系統(tǒng)等改進生產體系，降低生產出錯等問題，提高設備使用性能和生產效率。

多功能木門加工中心調試都有哪些步驟？

雖然四軸木門加工中心在廠家經過72小時的連續(xù)運行測試后，發(fā)往客戶工廠，永恒技師會登門進行安裝、調試、培訓的。在調試

過程中也會著重告訴客戶應該注意那些問題等。也會為客戶提供具體的調試步驟，以利于客戶以后自行挪動設備擺放位置后調試使用。

　　1、編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。

　　2、按工藝要求安裝、調試好夾具、并清除各定位面的鐵屑和雜物。

　　3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。

　　4、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號一致。

　　5、按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其余各把刀分別進行長度補償或刀尖位置補償。

　　6、設置好刀具半徑補償。

　　7、確認線纜通暢，通電之前盡量檢查一遍。

　　8、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。

　　9、以上各點準備好后方可加工工件。

   上述不但是四軸木門加工中心操作步驟，其他數(shù)控設備也需要相關的檢查工作，然后開機準備工作。規(guī)范的化操作步驟，是操作

智能設備必須要遵守的。