鋼渣綜合利用

　　提升廢鋼渣綜合利用率，鋼渣立磨機(jī)少不了。HLM型號(hào)立式磨粉機(jī)是一款能適應(yīng)固體廢棄礦物深加工利用的磨粉機(jī)械設(shè)備，是由磨粉機(jī)廠家桂林鴻程不斷摸索，改進(jìn)升級(jí)生產(chǎn)工藝研制出來(lái)的生產(chǎn)，出粉質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量豐富的磨粉機(jī)械設(shè)備。

　　固廢的綜合利用對(duì)環(huán)境起著重要影響，我國(guó)是重工業(yè)發(fā)展大國(guó)，鋼鐵是我國(guó)重工業(yè)之一，隨著工業(yè)發(fā)展進(jìn)程的不斷加快，鋼鐵生產(chǎn)排放的固體廢棄物也不斷增多，對(duì)環(huán)境造成的影響日益嚴(yán)重，綜合利用廢鋼鐵和鋼鐵生產(chǎn)排放的固體廢棄資源刻不容緩。鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備是實(shí)現(xiàn)鋼渣綜合利用的重要，能夠精細(xì)化生產(chǎn)加工鋼渣粉，提升鋼渣應(yīng)用性能，發(fā)展二次經(jīng)濟(jì)。

　　在固體廢棄物深加工應(yīng)用領(lǐng)域少不了磨粉機(jī)械設(shè)備的使用，選擇配置科學(xué)，生產(chǎn)的鋼渣立磨機(jī)械設(shè)備能夠打開(kāi)鋼渣的發(fā)展市場(chǎng)，提升鋼渣用途。桂林鴻程是超細(xì)磨粉機(jī)廠家，生產(chǎn)的HLM型號(hào)立式磨粉機(jī)是加工鋼渣粉的細(xì)粉磨粉機(jī)械設(shè)備，在廢鋼渣綜合應(yīng)用領(lǐng)域價(jià)值高，能夠提升鋼渣市場(chǎng)價(jià)值。HLM型號(hào)鋼渣立磨機(jī)是鴻程專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，不斷摸索，改進(jìn)升級(jí)生產(chǎn)工藝研制出來(lái)的細(xì)粉磨粉機(jī)械設(shè)備，能夠精細(xì)化加工不同細(xì)度的鋼渣粉，時(shí)產(chǎn)量高達(dá)10-700噸，是粉磨，運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)效益高的鋼渣立磨機(jī)械設(shè)備。

鋼渣的資源化利用就選桂林鴻程HLM立磨

　　鋼鐵工業(yè)是關(guān)系到一個(gè)國(guó)家國(guó)計(jì)民生的支柱產(chǎn)業(yè)，也是固體廢物排放量的行業(yè)之一。鋼渣是煉鋼過(guò)程中排放的固體廢物中的一種，是金屬爐料中各元素被氧化后生成的氧化物，被侵蝕的爐襯料和補(bǔ)爐材料，金屬爐料帶入的雜質(zhì)，和為調(diào)整鋼渣性質(zhì)而特意加入的造渣材料，如：石灰石、白云石、鐵礦石、硅石等。鋼渣制造粉用立磨制粉產(chǎn)量高，能耗低。

　　鋼渣的排放量約為鋼產(chǎn)量的15%～20%，我國(guó)積存的鋼渣已有一億噸以上，且每年以2000萬(wàn)噸的排渣量遞增。與的排渣量相比，我國(guó)對(duì)鋼渣的利用率卻較低，且整體利用水平不高。若不有效處理和資源化利用，鋼渣會(huì)占用更多的耕地，破壞生態(tài)平衡，污染環(huán)境，造成資源的浪費(fèi)，影響鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。鋼渣的合理利用和有效回收是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重要標(biāo)志之一，是鋼鐵企業(yè)解決廢鋼短缺、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的一項(xiàng)重要舉措，也是保護(hù)環(huán)境、減少污染、化害為利、變廢為寶、利國(guó)利民的良策。因此，鋼渣的減量化、資源化和高價(jià)值利用已成為國(guó)內(nèi)外重要的研究課題。

　　桂林鴻程出品的LM系列立式磨粉機(jī)采用合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合先進(jìn)的工藝流程，集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，尤其在鋼渣粉磨工藝中，具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。立磨采用料層粉磨原理粉磨鋼渣，成本能耗低，生產(chǎn)。鋼渣在磨機(jī)內(nèi)部停留時(shí)間僅2～3分鐘，是球磨機(jī)停留時(shí)間的1/10～1/5，因此可以較快的測(cè)定、校正鋼渣的化學(xué)成分及細(xì)度，質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻。此外LM立磨采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下操作，無(wú)揚(yáng)塵，符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

　　根據(jù)我公司現(xiàn)有的磨粉設(shè)備，可采取立磨、雷蒙磨、HC系列磨粉機(jī)等終粉磨工藝。生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)年鋼渣排放量或者鋼渣保證供應(yīng)量，以及當(dāng)?shù)丶爸苓吺袌?chǎng)對(duì)鋼渣微粉的年需求量，確定合理的生產(chǎn)工藝和規(guī)模。

鋼渣生產(chǎn)線流程

　　堆放著的鋼渣由鏟車取料、喂料，通過(guò)皮帶機(jī)進(jìn)行輸送。

　　在輸送過(guò)程中，鋼渣原料先后經(jīng)由振動(dòng)篩得到篩分，符合粒度要求的原料直接通過(guò)稱重設(shè)備倉(cāng)、提升機(jī)經(jīng)過(guò)除鐵器進(jìn)行選鐵后進(jìn)入立磨機(jī)進(jìn)行粉磨;不符合粒度要求的原料由棒磨機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，直接合格后進(jìn)入立磨。

　　粉磨后的鋼渣借助熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)，通過(guò)選粉機(jī)進(jìn)行選粉，同時(shí)得到烘干。

　　符合細(xì)度要求的鋼渣粉后被輸送到收塵器收集、盛放，后由空氣輸送斜槽、提升機(jī)進(jìn)入成品庫(kù)中儲(chǔ)存。

桂林鴻程60萬(wàn)噸鋼渣處理生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)線

　　【進(jìn)料粒度】 : 50mm

　　【出粉細(xì)度】 : 100-325目

　　【產(chǎn) 量】 :  85-730t/h

　　【應(yīng)用領(lǐng)域】 :  建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、、食品等領(lǐng)域濕度6%以內(nèi)、莫氏硬度7級(jí)以下的非物料的粉磨加工。

　　【適用物料】 : 鋼渣、鋁礬土、高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷礦、大理石、鉀長(zhǎng)石、石英砂、膨潤(rùn)土、錳礦等硬度莫氏7級(jí)以下的物料。

鋼渣干法立磨處理工藝

為有效回收渣中的鐵資源，目前各鋼廠都很重視高鐵鋼渣的處理，主要處理方式是采用濕式粉磨磁選工藝，存在如下不足：（1）系統(tǒng)復(fù)雜，操作難度大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備投資高，占地面積大；（2）水選產(chǎn)生的尾渣因顆粒大，其中仍包裹有部分金屬鐵，存在鐵資源的浪費(fèi)；（3）水選產(chǎn)生的污泥因其細(xì)度特別細(xì)，水分大，粘度大，處理方式粗放，難度大。現(xiàn)有還沒(méi)有成熟的處理方式，一般用于填埋或者堆棄，不但占用大量良土地資源，還存在明顯的資源浪費(fèi)。 （4）因其加工工藝離不開(kāi)水，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)鋼渣中的部分重金屬過(guò)多的積累，滲入地下水源，會(huì)污染地下水資源。

桂林鴻程自主研發(fā)的含鐵鋼渣干法處理工藝優(yōu)點(diǎn)：

1、立磨系統(tǒng)采用鋼渣專用分級(jí)機(jī)，可將粒鋼、鐵精粉與鋼渣微粉按重力進(jìn)行合理分級(jí)，及時(shí)將粒鋼、鐵精粉在磨外分離，粗鋼渣及時(shí)返回磨內(nèi)再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系統(tǒng)能耗低，鋼渣處理噸電耗僅為60度。電耗低，節(jié)能明顯。

2、立磨系統(tǒng)采用風(fēng)力分級(jí)，負(fù)壓操作，無(wú)任何廢渣、廢水、廢氣產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。

3、立磨系統(tǒng)占地小、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便、運(yùn)行安全、易于管理。

4、立磨系統(tǒng)采用主機(jī)設(shè)備技術(shù)成熟，維修量小，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低。

5、有效提取鋼渣中鐵資源—鐵精粉、顆粒鋼的同時(shí)，得到了建材產(chǎn)品—鋼渣微粉，沒(méi)有產(chǎn)生任何廢渣，沒(méi)有水污染，不占用土地資源，該工藝比較簡(jiǎn)單，而且投資小，能耗低，系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。將磨細(xì)后難以處理的污泥改用干法提純，生產(chǎn)出了建材產(chǎn)品——鋼渣微粉，變廢為寶，大大提高了產(chǎn)品附加值，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是各鋼廠實(shí)現(xiàn)了鋼渣終端利用的理想工藝解決方案。