立磨用于鋼渣制粉的方案探討

鋼渣的用途廣泛，目前鋼渣多用于處理樓頂、房頂、路面地基、做免燒環(huán)保磚、空心磚等。鋼渣目前的主要用途主要有以下幾方面。目前鋼渣制粉采用立磨，可以節(jié)能，環(huán)保。

什么是鋼渣？

鋼渣主要由鈣、 鐵、 硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區(qū)因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。

立磨的應(yīng)用

HLM立式磨粉機(jī)

進(jìn)料粒度 50mm 產(chǎn) 量 1-700t/h

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1. 節(jié)能：

（1）粉磨能耗低，和球磨機(jī)相比較，能耗低40%-50%；

（2）單機(jī)生產(chǎn)能力大，可利用低谷電

2. 維護(hù)方便，運(yùn)營(yíng)成本低：

3. 綜合投資成本低：集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機(jī)的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用；

4. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：

（1）物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間短，易于對(duì)產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測(cè)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

（2）產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)；

5. 可靠性高：

（1）采用磨輥限位裝置，避免磨機(jī)工作時(shí)間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)。

（2）采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無(wú)需密封風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步降低磨內(nèi)氧含量，抑爆性能更加優(yōu)異。

6. 環(huán)保：

（1）HLM立磨整個(gè)系統(tǒng)震動(dòng)小，噪音低；

（2）系統(tǒng)整體密封，全負(fù)壓運(yùn)行，無(wú)粉塵外溢，基本可實(shí)現(xiàn)無(wú)粉塵車(chē)間；

（3）立式磨技術(shù)及裝備是國(guó)家大力倡導(dǎo)的節(jié)能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至全國(guó)粉體行業(yè)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力；

7.自動(dòng)化程度高：采用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，并且可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便，維修方便，減少人工成本。

　　對(duì)于鋼渣固廢渣而言，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用價(jià)值是有效途徑。磨鋼渣用的是什么類(lèi)型的磨粉機(jī)？當(dāng)前，環(huán)保鋼渣磨粉機(jī)因?yàn)楫a(chǎn)能高、能耗低、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，而成為固廢渣實(shí)現(xiàn)更大市場(chǎng)價(jià)值的專(zhuān)屬設(shè)備。鋼渣磨粉機(jī)的原理是什么？?jī)?yōu)勢(shì)特點(diǎn)怎么樣？立式磨粉機(jī)廠(chǎng)家桂林鴻程為您做更為專(zhuān)業(yè)的講解。

　　1、環(huán)保鋼渣磨粉機(jī)的原理

　　作為鋼渣磨粉機(jī)設(shè)備，立式磨粉機(jī)突破了傳統(tǒng)磨粉機(jī)的制粉弊端，成為當(dāng)前固廢渣領(lǐng)域理想的專(zhuān)屬設(shè)備。該磨粉機(jī)的工作原理科學(xué)，主要由四個(gè)步驟，即破碎、磨粉、分級(jí)和集粉。

　　物料被破碎成進(jìn)料粒度大小，在離心力作用下，破碎后的物料進(jìn)入粉磨輥道，并被擠壓、研磨、剪切和粉碎，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，粒度較粗的物料就吹回磨盤(pán)處重新粉磨，懸浮物料可以進(jìn)行烘干，細(xì)粉就由熱風(fēng)帶到分級(jí)機(jī)處進(jìn)行分級(jí)，合格的細(xì)粉隨同氣流磨出磨，被收塵設(shè)備收集成為成品。

　　2、一文了解鋼渣立式磨粉機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

　　立式磨機(jī)是突破傳統(tǒng)磨粉機(jī)制粉弊端的設(shè)備，也是專(zhuān)注于煤礦、水泥、礦渣、非金屬礦、化工、電力等領(lǐng)域的專(zhuān)用設(shè)備。立磨是鴻程潛心研制，自主創(chuàng)新的新一代規(guī)?；笮头勰ピO(shè)備，可以磨的物料很豐富，高濕物料、干物料、難磨物料、易磨物料等都可以粉磨和加工。

　　優(yōu)勢(shì)1：環(huán)保節(jié)能

　　系統(tǒng)震動(dòng)小，噪音低，整體密封全負(fù)壓運(yùn)行，具有節(jié)能降耗新技術(shù)，有利于提升競(jìng)爭(zhēng)力。

　　優(yōu)勢(shì)2：性能可靠

　　采用磨輥限位裝置，可以避免斷料產(chǎn)生的震動(dòng)，新型磨輥密封裝置，密封更可靠。

　　優(yōu)勢(shì)3：粉磨

　　單機(jī)的生產(chǎn)能力大，粉磨，能耗低，和球磨機(jī)相比，能耗低40-50%。

　　優(yōu)勢(shì)4：總投資成本低

　　工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少，土建成本少，占地面小，僅為球磨機(jī)的50%。

　　優(yōu)勢(shì)5：自動(dòng)化高

　　采用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作更簡(jiǎn)便。

　　環(huán)保鋼渣磨粉機(jī)的原理科學(xué)，鋼渣專(zhuān)用立式磨粉機(jī)優(yōu)勢(shì)多，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，性能更可靠，而且我們定制專(zhuān)屬選型方案，提供一對(duì)一的產(chǎn)品服務(wù)，為固廢渣循環(huán)利用貢獻(xiàn)力量。

消除鋼渣安定性不良影響的原理

1.采用立磨粉磨鋼渣需要在磨盤(pán)上形成合適的料餅，這就需要在粉磨過(guò)程中，被磨物料內(nèi)始終含有少量的液體水（一般2%以上）。在物料在高溫（100℃-300℃）潮濕的環(huán)境中，鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧化鎂大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧化鎂。

2.鋼渣微粉配合多礦渣微粉和多石膏體系使用，不要與水泥熟料配合。

在鋼渣微粉與大量礦渣微粉和脫硫石膏共同存在的條件下，混合粉體遇水后會(huì)迅速形成大量的鈣礬石和C-S-H凝膠。這個(gè)反應(yīng)會(huì)迅速消耗掉鋼渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)能夠促進(jìn)鋼渣中殘余的游離氧化鈣和游離氧化鎂快速水化（不會(huì)形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層）。

“不會(huì)形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層”，不僅會(huì)在膠凝材料硬化前發(fā)生，并且能夠在膠凝材料硬化后發(fā)生。會(huì)進(jìn)一步引起兩個(gè)提高體系安定性的正效應(yīng)：

（1）增加鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂與水直接接觸的機(jī)會(huì)，在膠凝材料硬化前進(jìn)一步促進(jìn)水化反應(yīng)的進(jìn)行。

（2）在這個(gè)體系中鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂基本不經(jīng)過(guò)固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2階段，而是直接進(jìn)入溶液形成鈣離子、鎂離子和氫氧根離子。因此基本不存在游離氧化鈣和游離氧化鎂水化成固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固體膨脹過(guò)程。

因此，在這個(gè)體系中可以100%避免安定性不良問(wèn)題。

活性低的問(wèn)題

因此，在普通水泥混凝土體系中，鋼渣中所含的能在28天時(shí)間內(nèi)水化并對(duì)混凝土強(qiáng)度起直接貢獻(xiàn)作用的物相總量少得可以忽略不計(jì)。

而粉煤灰，火山灰類(lèi)物質(zhì)和部分種類(lèi)尾礦微粉在混凝土中，因?yàn)槎位鹕交一钚苑磻?yīng)，都會(huì)對(duì)混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)有明顯貢獻(xiàn)。因此在這些原料充足的地區(qū)，將磨細(xì)鋼渣粉簡(jiǎn)單賣(mài)給水泥廠(chǎng)或混凝土攪拌站是沒(méi)有市場(chǎng)的。

立式磨對(duì)比球磨機(jī)

立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強(qiáng)，從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個(gè)生產(chǎn)體系。結(jié)構(gòu)對(duì)比臥式結(jié)構(gòu)，成套性不強(qiáng)，相互連接松散，單臺(tái)占地面積大，從塊狀物料到成品粉子不能自成一個(gè)生產(chǎn)體系。

研磨和選粉兩套工序通過(guò)一個(gè)設(shè)備就可以實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)研磨和選粉的一體化投資對(duì)比研磨和選粉要分別通過(guò)兩個(gè)設(shè)備、兩道工序來(lái)實(shí)現(xiàn)，增加生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的投資成本

重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用耐磨材料，整機(jī)耐磨性能高，運(yùn)行可靠易損件使用時(shí)間長(zhǎng)、易損件更換對(duì)比襯板和鋼球損耗大，更換頻率高，成本高，且耽誤生產(chǎn)時(shí)間，造成不必要的停產(chǎn)損失

成品粉子細(xì)度均勻，通篩率可以達(dá)到99%以上成品粒度對(duì)比成品粉子細(xì)度不均勻，通篩率相對(duì)較低

生產(chǎn)時(shí)噪音相對(duì)較小噪音對(duì)比生產(chǎn)時(shí)噪音很大，容易對(duì)周邊的居民區(qū)產(chǎn)生影響

桂林鴻程鋼渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費(fèi)用。而且磨輥在磨盤(pán)上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%，也降低了后期運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。