哪里有鋼鐵廠鋼渣粉磨設備？

隨著鋼鐵、冶金等工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的進一步擴大，礦渣、高爐渣、鋼渣、銅礦渣、錳礦渣、磷礦渣、粉煤灰、煤矸石、生石灰渣、釩鈦礦渣、鉛鋅礦渣等固廢的排放逐年增加，為了提升工業(yè)固廢的二次循環(huán)利用價值，助力固廢變廢為寶，桂林鴻程潛心研究，精心研制出HLM立式磨粉機、HLMX超細立磨等工業(yè)固廢專用磨機設備，以節(jié)能降噪、提產(chǎn)增效、量身定制選型方案等優(yōu)勢，助力工業(yè)固廢華麗變身，拓寬循環(huán)利用價值，為國民經(jīng)濟建設和發(fā)展貢獻力量。

鋼渣是煉鋼過程中用石灰提取雜質而產(chǎn)生的固體廢棄物。大量研究證明，將鋼渣磨細成比表面積為400～550 ㎡/kg的微粉，可用作水泥混合材生產(chǎn)鋼渣水泥，可與礦粉復摻后用作混凝土摻合料，甚至可以等量取代部分水泥，大大提高了鋼渣產(chǎn)品的附加值。

桂林鴻程HLM鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設備，它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，粉磨，節(jié)能環(huán)保，成品的比表面積可達到400m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。

桂林鴻程致力于打造專業(yè)的粉磨系統(tǒng)綜合服務商品牌，可以提供年產(chǎn)10-150萬噸鋼渣立磨機和鋼渣粉磨生產(chǎn)線總包服務。如果您對鋼渣立磨感興趣，歡迎來電詳談。

鋼渣微粉處理工藝

據(jù)了解，目前，傳統(tǒng)鋼渣球磨機由于能耗過高，不符合當今社會發(fā)展的環(huán)保要求而逐步被淘汰，新型環(huán)保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設備，其烘干熱風由熱風爐提供。其生產(chǎn)工藝流程為：

首先，將雜質、大塊分離，并除鐵后，由立式輥磨機進行粉磨，利用立磨熱風爐提供的熱氣，實現(xiàn)的烘干兼粉磨過程，合格的微粉進入粉庫即為成品。

其次，經(jīng)料場地下皮帶爬升至中轉摟，中轉摟設有振動篩將雜質及大塊分離。中間經(jīng)過電磁除鐵器進行初步除鐵。在中轉摟下設置皮帶輸送機將篩除雜質及大塊后的輸送至配料倉。為防止非磁性金屬塊進入磨內，皮帶機上設有金屬探測器。配料倉底設有1臺電子皮帶秤。為防止堵倉，倉壁設兩臺振動器防止堵塞。

再次，經(jīng)配料秤計量后，由皮帶輸送機(皮帶輸送機上設有電磁除鐵器)送入粉磨車間。由倉來的物料經(jīng)由液壓三道鎖風閘門喂入立磨內烘干、粉磨兼選粉，烘干熱風由熱風爐供給。立磨車間為立式輥磨粉磨系統(tǒng)，喂入立磨機的被磨輥在旋轉的磨盤上被碾壓，在一定負荷下被粉碎，粉磨后的被熱風，即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機中，分選出粗粉和細粉。細粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經(jīng)由斜槽、提升機等輸送設備運至粉庫儲存。磨內選粉機選出的粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節(jié)能和除鐵，一部分粗粉由磨盤周邊的溢流裝置排出立磨經(jīng)由循環(huán)物料斗提機、氣動雙路閥、干粉永磁筒式磁選機等再次除鐵后送回立磨機內循環(huán)粉磨。廢氣經(jīng)收塵后由排風機排入煙囪，其中較大部分作為循環(huán)風與熱風爐產(chǎn)生的熱風混合進入立磨烘干，其余部分排入大氣。

立式磨對比球磨機

立體結構，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系。結構對比臥式結構，成套性不強，相互連接松散，單臺占地面積大，從塊狀物料到成品粉子不能自成一個生產(chǎn)體系。

研磨和選粉兩套工序通過一個設備就可以實現(xiàn)，實現(xiàn)研磨和選粉的一體化投資對比研磨和選粉要分別通過兩個設備、兩道工序來實現(xiàn)，增加生產(chǎn)線設備的投資成本

重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠易損件使用時間長、易損件更換對比襯板和鋼球損耗大，更換頻率高，成本高，且耽誤生產(chǎn)時間，造成不必要的停產(chǎn)損失

成品粉子細度均勻，通篩率可以達到99%以上成品粒度對比成品粉子細度不均勻，通篩率相對較低

生產(chǎn)時噪音相對較小噪音對比生產(chǎn)時噪音很大，容易對周邊的居民區(qū)產(chǎn)生影響

桂林鴻程鋼渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費用。而且磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%，也降低了后期運營費用。