SLA的加工方式

在機(jī)器的樹脂槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，樹脂會(huì)在紫外激光束的照射下會(huì)快速固化。成型過程開始時(shí)，機(jī)器的可升降的工作臺(tái)處于液面下一個(gè)截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計(jì)算機(jī)的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進(jìn)行掃描，使被掃描區(qū)域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的樹脂薄片。然后，工作臺(tái)下降一層薄片的高度，以固化的樹脂薄片就被一層新的液態(tài)樹脂所覆蓋，以便進(jìn)行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢粘結(jié)在前一層上，如此重復(fù)不已，直到整個(gè)產(chǎn)品成型完畢。后升降臺(tái)升出液體樹脂表面，取出工件，進(jìn)行清洗、去處支撐、二次固化以及表面光潔處理等。

手板加工的數(shù)控機(jī)床是什么——軒盛模型

數(shù)控機(jī)床是以數(shù)字化的信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工作之間的相對(duì)位置、機(jī)床電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)和停止、主軸變速、工件夾緊和松開、刀具的選擇、冷卻系統(tǒng)的啟停等各種動(dòng)作信息，用代碼化的數(shù)字保存在計(jì)算機(jī)中，然后獎(jiǎng)數(shù)字信息送入數(shù)控機(jī)床的控制裝置，經(jīng)過譯碼、運(yùn)算并發(fā)出各種指令控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需的工件。

手板加工之硅膠復(fù)模

特定模具所要求的澆鑄口尺寸和位置取決于母模的容積和形狀，容積越大，澆鑄口的面積也越大。此外，還包括其他一些因素，例如母模的壁厚、澆鑄復(fù)合熔液的粘度及其適用期限。為了防止模具移位，模具的定位對(duì)模具兩個(gè)部分的精密較準(zhǔn)是非常重要的，只有定位準(zhǔn)確才能保證生產(chǎn)出精密的零件。

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產(chǎn)品設(shè)計(jì)之——表面處理

金屬拉絲：適應(yīng)于鋁、不銹鋼、鋅鎂等金屬。拉絲是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據(jù)拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。金屬拉絲的特點(diǎn)為：拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時(shí)拉絲處理也可以消除金屬表面細(xì)微的瑕疵。

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