那么錳鋼錘頭的使用壽命都受哪些因素的制約呢？錘頭的生產(chǎn)質(zhì)量是其中很重要的一方面，如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會對破碎機造成損壞。當然這里面包括生產(chǎn)經(jīng)驗、工藝設計、技術(shù)力量等方面。

另外，高錳鋼錘頭在工作期間除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長期實用，錘頭的工作面就會造成破壞，表面形狀發(fā)生變化，從而導致質(zhì)量的變化，引起受到的磨損情況變化，在物料的切削、沖刷磨損中，再加上錳鋼錘頭受到的應力不足，就容易導致錳鋼錘頭的失效。

除此之外，還與破碎機參數(shù)，錘頭篦板等的間隙，以及當?shù)氐臍夂驐l件有關。在雨水多的地方，或者氣溫較低的北部地區(qū)，這些都會影響錳鋼錘頭的使用壽命。

雙金屬復合錘頭如果長時間使用就會出現(xiàn)裂紋，而且會沿著自然裂縫、層理面等脆弱的部分加強斷裂速度，加強在使用的過程中出現(xiàn)的磨損等現(xiàn)象，因此好好的維護雙金屬復合錘頭的使用情況是十分重要的。那么我們怎么才能避免此類情況的發(fā)生呢？下面一起來了解一下。

如何避免雙金屬復合錘頭出現(xiàn)裂痕

　　1、由于錘頭鑄造時質(zhì)量會有一定的不同，所以在使用過程中應根據(jù)電流的情況，按時翻個來使得錘頭均勻磨損和運轉(zhuǎn)平衡；

　　2、機器停機時要檢查雙金屬復合錘頭與篩條之間或者篩條與篩條之間的間隙，如果有不妥需要時進行調(diào)整，并注意定期更換篩條；

　3、根據(jù)機械設備的不同型號適當控制進料尺寸，嚴禁超出限定尺寸的物料進入物料機；

　　4、更換新的雙金屬復合錘頭時進行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成每組質(zhì)量相同的幾組，否則開機時會因為不平衡容易引起振動。

耐磨高鉻錘頭的耐磨性與熱處理緊密相連，這里我們從鉻合金含量相等來簡單講下高鉻錘頭的熱處理。

熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。耐磨耐沖擊的機械性能和消除內(nèi)應力是高鉻錘頭熱處理的關鍵。

高鉻錘頭的鑄造工藝有多種，我們拿常見的消失模鑄造舉例，高鉻錘頭中的合金配比只是各種特性的鉻鉬鎳錫鈮銅等合金熔煉在一起，就像我們做飯一樣，主菜配菜調(diào)料已經(jīng)備好，接下來重中之重，火候！鑄造高鉻合金重中之重，熱處理！

3、溫度

溫度主要是通過對硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對增加氧化速度起著促進作用，對生成氧化物的種類有顯著的，所以對和金屬的磨損性能也有重要的作用。