電解拋光相關(guān)于傳統(tǒng)拋光有著很大的優(yōu)勢(shì)，本錢低，占地小，可拋光雜亂工件，有著比傳統(tǒng)拋光無法比擬的優(yōu)勢(shì)。

關(guān)于在機(jī)械加工中因資料、形狀有困難的工件，電解拋光加工是一種有效的加工辦法。然而，并不是在任何情況下選用電解拋光加工都適宜，關(guān)于加工一般的資料或形狀比較簡單的工件，電解拋光加工的出產(chǎn)率反而不及機(jī)械加工，樹立電解拋光加工出產(chǎn)基地需要必定出資，占地面積較大，技術(shù)較為雜亂，單件出產(chǎn)的本錢遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于機(jī)械加工。

化學(xué)拋光是利用金屬電化學(xué)陽極溶解原理進(jìn)行修磨拋光。將電化學(xué)預(yù)拋光和機(jī)械精拋光有機(jī)的結(jié)合在一起，發(fā)揮了電化學(xué)和機(jī)構(gòu)兩類拋光特長。它不受材料硬度和韌性的限制，可拋光各種復(fù)雜形狀的工件。其方法與電解磨削類似。導(dǎo)電拋光工具使用金鋼石導(dǎo)電銼或石墨油石，接到電源的陰極，被拋光的工件(如模具)接到電源的陽極。經(jīng)電火花加工后的型腔模具，基表層產(chǎn)生由溶化層和熱影響層組成的硬化層硬度高達(dá)60～70HRC。鉗工手工打磨非常困難。電修磨拋光能有效地去除這層“硬化層”，并將原表現(xiàn)為Ra4～7μm的粗糙度改善為Ra0.35～0.6μm，生產(chǎn)率為3min/cm3左右。

　　目前拋光技術(shù)已經(jīng)使用得非常廣泛了，特別是在金屬表面處理行業(yè)，需要對(duì)大大小小的許多工件拋光。但拋光技術(shù)又分為很多種，以前大多使用的是人工拋光和機(jī)械拋光，雖然能夠?qū)⒐ぜ伖夂?，但是卻不夠精致，而且對(duì)一些造型獨(dú)特，體積小的工件拋光效果并不好。

　　后來又開始使用化學(xué)拋光，它的優(yōu)點(diǎn)雖然很多，但化學(xué)拋光對(duì)環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重的污染，所以，現(xiàn)在人們使用的是電解拋光，人們認(rèn)為、效率的拋光技術(shù)是電解拋光技術(shù)。