干粉砂漿設備帶著濃濃的使命走進新時代  

1.干粉砂漿設備 配比設計的隨意性。由于施工隊伍眾多，施工單位的技術水平良莠不齊，往往憑經驗或從別處借鑒配方，對自己選用的原材料個性分析不足，缺乏系統(tǒng)的材料性能檢驗，造成砂漿性能低下，嚴重影響材料的內在質量，進而給工程質量帶來隱患?！　?

2. 干粉砂漿設備計量控制不準性。大多數現場拌制的砂漿其配料過程仍停留在人工計量的階段，稱量誤差很大。其結果是要么膠凝材料少了，造成強度下降；要么膠凝材料多了，不但增加了成本，而且又因膠凝材料凝固時的收縮問題而產生裂縫，從而引起質量上的巨大波動?！?

干粉砂漿的安裝要求：

1、安裝地點需通風良好，發(fā)電機端應有足夠的進風口，柴油機端應有良好的出風口。出風口面積應大于水箱面積1.5倍以上。

2、安裝地的周圍應保持清潔，避免在附近放置能產生酸性、堿性等腐蝕性氣體和蒸汽的物品。有條件的應配置滅火裝置。

3、在室內使用，必須將排煙管道通導室外，管徑必須≥消音qi的出煙管直徑，所接之管路的彎頭不宜超過3個，以保證排煙暢通，并應將管子向下傾斜5-10度，避免雨水注入；若排氣管時垂直向上安裝的，則必須加裝防雨罩。

干粉砂漿攪拌機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上粉體料均勻混合起來的機械。干粉攪拌機可以將多種物料配合成均勻的混合物，還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。

干粉砂漿設備的生產工藝過程包括原配料準備、石英砂干燥、篩分以及石灰石可能需要的粉碎、研磨。水泥和填充料進原料筒倉一般采用氣動方式，添加劑可通過提升機人工投到小原料倉或罐中。目前的生產形式大多都是垂直的“塔”狀。新型的干粉砂漿生產線采用了獨特的粉料流動技術加料，擯棄了原有的水平加料設備，具有容量大、精度高、靈活性好的特點。

怎樣做好對干粉砂漿設備混合機的潤滑？潤滑對于干粉砂漿設備來說是非常重要的，那么我們應該怎樣做好對干粉砂漿設備的混合機進行潤滑呢？

1、要重點做好對潤滑位置不理想的部位潤滑

2、干粉砂漿設備不同的部位要選擇不同的潤滑油

3、干粉砂漿設備要對機器中的重點位置或者是極易損壞的地方進行重點的保養(yǎng)和潤滑

4、干粉砂漿設備新設備在運行到50小時以上時就要進行換油，當正常工作半年到一年時應該進行對潤滑油的檢查和更換。

目前干混市場上使用多的干粉砂漿設備都是簡易生產線以及單機型干粉砂漿設備，而自動生產線類型的干粉砂漿設備都只有大型砂漿企業(yè)在使用，所以可以說，整個干粉砂漿行業(yè)中干粉砂漿設備的生產效率普遍效率。要想快的提高干粉砂漿設備的生產效率，可以有兩個方法，一個是對現在設備進行技改，增加包裝機以及輸送裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工投料以及稱重，可以有效的提高干粉砂漿設備生產效率。另外一個辦法就是更換現有舊設備，添置新的干粉砂漿設備生產線，現如今的干粉砂漿設備技術已經比幾年前的干粉砂漿設備有很大的提高。

儲存?zhèn)}的加大，除增加設備投資外，砂漿分離的危險性隨之加大。實際應用證明，這種擔心確實存在，即便是在筒倉內增加滑梯、旋轉溜槽、下料柱等多種防分離的措施，也尚未很好地解決好分離問題。

設立中間倉。對于中小規(guī)模的干混砂漿生產線， 由于選用機型較小，不想因為儲倉大造成嚴重分離現象，同時又為了減少散裝車灌裝的等待時間，就設計了中間儲料倉。