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通常情況下,揚料板都會按照一定的規(guī)則布置在三筒烘干機筒體內(nèi),如果我們對其安裝固定的方式不當(dāng),就會影響到其使用效果。比如說,三筒烘干機揚料板安裝密度過大,很容易增加物料烘干成本,形成資源浪費。三回程干燥機中,料倉是物料的下料裝置,同時也是將濕料進(jìn)行初步打散的裝置,它的合理設(shè)計可以很好的將物料均勻的分散開來,以避免成團(tuán)結(jié)塊,形成堵塞現(xiàn)象。而如果揚料板安裝的間隙過大,就不能起到很好的揚起作用,從而達(dá)不到相應(yīng)的效果。
同時,如果我們在三筒烘干機使用的過程中,工作人員對物料的供給速度過慢,甚至出現(xiàn)烘干筒內(nèi)斷料現(xiàn)象。這樣就容易出現(xiàn)三筒烘干機處于空載運行狀態(tài),同時熱量又在不斷的供應(yīng),從而導(dǎo)致三筒烘干機局部溫度過高,嚴(yán)重的情況下甚至?xí)?dǎo)致?lián)P料板燒壞。
為防止這種狀況的出現(xiàn),我們在對物料烘干作業(yè)的時候,可以在三筒烘干機尾部煙氣管道上安裝一個熱電偶,并設(shè)置合理的上下限溫度。一旦在物料烘干過程中煙氣的溫度超出設(shè)定范圍,就出現(xiàn)聲光報警,以提醒工作人員及時處理,從而達(dá)到有效避免三筒烘干機揚料板燒壞的后果發(fā)生。對于這種情況,我們要嚴(yán)格把控三回程烘干機進(jìn)料水分,以防止出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。同時,操作人員應(yīng)對烘干機及時喂料,以保證供料的及時性,減少生產(chǎn)故障的發(fā)生。
三回層烘干機由內(nèi)筒、中筒和外筒三個圓筒鑲嵌而成的烘干設(shè)備,它在對物料的烘干過程中,由內(nèi)筒進(jìn)入中筒,然后外筒依次烘干,對高濕度物料的烘干效果更好。
三回層烘干機的工作原理:
首要物料由供料設(shè)備進(jìn)入反轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,完成順流烘干。此刻,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋跋涉式完成熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干;
其次,物料在中層賡續(xù)地被重復(fù)挺進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的前進(jìn)方法,既充足接收內(nèi)層滾筒披發(fā)的熱量,又接收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,以使物料到達(dá)干燥狀況;
后,當(dāng)物料行至中層另一端落入外層,在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此完成干燥目的。
相比于單筒回轉(zhuǎn)式烘干機,三回層烘干機的優(yōu)勢體現(xiàn)在一下方面:
1、節(jié)能。三回層烘干機物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進(jìn)行熱交換,在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。 烘干機熱,節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測,熱效率大大超過傳統(tǒng)烘干機50%左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后,節(jié)煤效果顯著。
2、適用性廣。三回層烘干機采用順流烘干的方式,廣泛適用于粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干,也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。
3、占地面積小。新型三回層烘干機外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上,并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用,外筒表面溫度低,熱損失少。
減少風(fēng)洞。三回層烘干機采用多種揚料板設(shè)計,角形揚料板與萬字揚料板的有機結(jié)合,使物料與熱煙氣交換更加充分,減少了烘干機筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機理。
石英砂烘干機工藝流程圖
1、石英砂烘干機物料經(jīng)過圓盤給料機給料到皮帶機上,由輸送機運輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管,通過流沙管進(jìn)入到三回程主機內(nèi)筒。在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進(jìn),到達(dá)三回程另一端,此為一回程。
2、石英砂烘干機到達(dá)另一端后物料被擋回到中筒,在出料端中筒比內(nèi)筒稍長與擋板相接,同樣在向回旋葉片的作用下,物料在中筒被旋回到入料端,此為二回程。
3、石英砂烘干機因在進(jìn)料端中筒比外筒稍短,加之在外筒向前旋葉片的作用下,沙子進(jìn)入到三回程外筒并被向前推進(jìn),此為三回程。