用浸出法生產(chǎn)食用植物油的工藝，是早已被國際公認并普遍采用的一種先進、科學(xué)的油脂生產(chǎn)工藝。

　　我國油脂工業(yè)使用的抽提溶劑，是專門為油料加工安排生產(chǎn)的專用溶劑，與普通有著本質(zhì)的區(qū)別。

　　用浸出法生產(chǎn)的食用油，只要符合國家頒布的食用油技術(shù)質(zhì)量標準中任何一個等級，都是、安全的食用油，是可以放心食用的。

　　我國國標對在食用油中正己烷之類的溶劑殘留的標準是不得檢出，浸出油廠用的正己烷都必須是食品級的，食品級的正己烷經(jīng)過重金屬脫除處理，鉛、等有害金屬殘留都低于10ppb（億分之一），這么低的殘留不會對生產(chǎn)的油有危害。

　　脫除溶劑的溫度只有110℃，而采用亞臨界低溫萃取方法生產(chǎn)的植物油脫溶溫度只要40℃，遠遠達不到反式脂肪酸生成的溫度。如果消費者在家做煎炒炸的烹飪，倒是很容易讓油溫超過220℃。實際上，精煉一級油是無法通過檢測手段來檢驗的制取工藝的。

　　無論是壓榨工藝還是浸出工藝生產(chǎn)出來的油，只要符合我國食用油質(zhì)量標準和衛(wèi)生標準的，就都是安全的食用油。

什么是浸出法呢？

浸出法：

1. 添加符合食用標準的溶劑（六號輕），利用油脂與所選定溶劑的互溶性質(zhì)

2. 在高溫之下，通過溶劑與處理過的固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來

3. 再經(jīng)過“六脫”工藝——脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸加工而成。

其特點是出油率高，加工成本低，生產(chǎn)者獲利空間較大，但食用油中會殘留化學(xué)物質(zhì)，即使用的化學(xué)浸出油設(shè)備也難免會有微量化學(xué)物質(zhì)如正己烷等殘留油中，乃至殘留毒性極強的B1。

浸出車間工藝技術(shù)參數(shù)

（1）工藝參數(shù)①進浸出器料胚質(zhì)量 直接浸出工藝，料胚厚度為0．3毫米以下，水分10%以下；預(yù)榨浸出工藝，餅塊對角線不超過15毫米，粉末度（30目以下）5%以下，水分5%以下。一般投資浸出油項目的用戶，資金較雄厚，因為一般小噸位的浸出油設(shè)備生產(chǎn)線，價格也幾乎在百萬左右，用戶投資，要本著對自身負責(zé)的態(tài)度，也對以后的運營有保障可言，因此，在浸出油生產(chǎn)線的選購上，要做足文章。②料胚在平轉(zhuǎn)浸出器中浸出，其轉(zhuǎn)速不大于100轉(zhuǎn)/分鐘；在環(huán)型浸出器中浸出，其鏈速不小于0．3轉(zhuǎn)/分鐘。③浸出溫度 50～55℃。④混合油濃度 入浸料胚含油18%以上者，混合油濃度不小于20%；入浸料胚含油大于10%者，混合油濃度不小于15%；入浸料胚含油在大于5%、小于10%者，混合油濃度不小于10%。⑤粕在蒸脫層的停留時間，高溫粕不小于30分鐘；蒸脫機氣相溫度為74～80℃；蒸脫機粕出口溫度，高溫粕不小于105℃，低溫粕不大于80℃。帶冷卻層的蒸脫機（DTDC）粕出口溫度不超過環(huán)境溫度10℃。的冷凝和冷卻⑥混合油蒸發(fā)系統(tǒng) 汽提塔出口毛油含總揮發(fā)物0．2%以下，溫度105℃。⑦溶劑回收系統(tǒng) 冷凝器冷卻水進口水溫30℃以下，出口溫度45℃以下。凝結(jié)液溫度40℃以下。

　　浸出設(shè)備主要采用的方法就是浸出法，浸出法和壓榨法相比，浸出法出油用的還是比較多的，那么，浸出法制油的優(yōu)點都有哪些呢?

　　生產(chǎn)成本低 浸出設(shè)備介紹與壓榨法制油相比較，浸出法制油工藝所采用的生產(chǎn)線一般都比較完整，機械化程度較高，且易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。3、不同的季節(jié)變化，浸出設(shè)備所需要的生產(chǎn)溫度有所差異，應(yīng)該注意掌握合適的榨油溫度。其次，浸出車間的操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法制油工藝的能源消耗相應(yīng)也要低一些。因此，浸出法制油的生產(chǎn)成本較低。

　　粕殘油低 壓榨法制油時，由于預(yù)處理工序不可能使油料細胞完全破壞，蛋白變性也不可能十分徹底;榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將榨凈，榨餅的殘油率還較高。

　　粕的質(zhì)量好浸出設(shè)備提示與壓榨法制油相比較，在浸出法制油生產(chǎn)中，由于相關(guān)工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質(zhì)的變性程度就小一些，粕的質(zhì)量相應(yīng)就好一些。這對粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋白都十分有利