日本通常要求氧氣透過率小于 6cm3/(m2· atm· 24h),衛(wèi) 華公司采用世界上阻隔性能為杰 出、為穩(wěn)定的比利時蘇威 PVDC膠 乳涂布生產(chǎn)的 K膜 能夠充分滿足使用的超高阻隔要求。由于材料自身特性的局限性或價格的因素 ,一 般阻透性材料都不單獨使用 ,為了滿足不同商品對阻透性的要求 ,軟 塑包裝已經(jīng)由原來的單層薄膜的生產(chǎn) ,向 多品種、多功能層次的復(fù)合包裝膜發(fā)展 ,目 前使用得為普遍的阻透性塑料包裝薄膜的復(fù)合技術(shù)有 4種 :干 式復(fù)合法、涂布復(fù)合法、共擠出復(fù)合法和蒸鍍復(fù)合法。隨著人民生活水平的不斷提高和環(huán)境保護(hù)意識加強(qiáng)及能資源日趨緊張的現(xiàn)實,軟塑包裝材料將向功能化和減量化方向發(fā)展。(1)干 式復(fù)合法干式復(fù)合法是以各種片材或膜材作基材 ,用 凹版輥在基材表面涂布一層黏合劑 ,經(jīng) 過干燥烘道烘干發(fā)黏后 ,再 在復(fù)合輥上壓貼復(fù)合。這是 目前國內(nèi)常用的一種復(fù)合膜生產(chǎn)方法 ,干 式復(fù)合的特點是適應(yīng)面廣 ,選 擇好適當(dāng)?shù)酿ず蟿?,任何片材或膜材都可以復(fù)合 ,如 PE膜 、PP膜 、PET膜 、PA膜等,而且復(fù)合強(qiáng)度高 ,復(fù)合速度快。但在這幾種方法 中 ,干 式復(fù)合成本較大 ,另 外 由于黏合劑用量一般在2.5%~5%(干 固量 ),因 此有溶劑的殘留和環(huán)境污染問題存在。

1.基材表面處理效果對剝離強(qiáng)度的影晌被涂布基材應(yīng)當(dāng)預(yù)先進(jìn)行電暈處理 ,使表面張力達(dá)到 4.0×102N/m以上,以改進(jìn)基材同熔融擠出樹脂的黏結(jié)性 ,從而提高擠出復(fù)合強(qiáng)度。因此 ,生 產(chǎn)前要檢測基材的表面張力是否達(dá)到要求 ,一旦發(fā)現(xiàn)表面張力太低 ,應(yīng) 立即更換基材或?qū)闹匦逻M(jìn)行表面處理。例如,作為軟塑包裝材料的BOPET薄膜,一般使用的厚度為12um,由于聚酯薄膜具有非常高的機(jī)械強(qiáng)度,將其減薄至7~8um就能滿足包裝的要求,這就是減量化的具體體現(xiàn)。此外經(jīng)表面處理過的薄膜 ,其 表面張力應(yīng)當(dāng)是均勻一致的 , 否則也會對剝離強(qiáng)度產(chǎn)生一定的影響 ,造 成剝離強(qiáng)度不均勻、不一致。2.基材表面清潔度對剝離強(qiáng)度的影響被涂布基材表面應(yīng)當(dāng)無灰塵、無油污。如果基材表面的清潔度差 ,黏 附了灰塵、油脂等污物 ,就會直接影響到熔融樹脂與塑料薄膜表面的黏合力 ,從而使擠出

復(fù)合膜的黏結(jié)強(qiáng)度下降。3.其他因素的影響對于一些易吸濕的薄膜材料(如尼龍薄膜 ),如果已經(jīng)發(fā)生吸濕現(xiàn)象 ,也會影響擠出復(fù)合膜的黏結(jié)牢度。因此 ,對 于易吸濕的薄膜材料一定要注意防潮 ,尼 龍薄膜在使用前和使用后應(yīng)當(dāng)及時用鋁箔包裹好。

流延PP同BOPP、流延PET同BOPET,流延PA6同 BOPA6的性能比較 ,流延膜與雙軸定向膜相比 ,經(jīng)過縱、橫向在塑料的 Tf~Tg的高彈態(tài)下拉伸 ,各種物理力學(xué)性能大幅提高 ,結(jié)晶度也提高了 ,但是透明度卻并沒有隨結(jié)晶度的提高而下降 ,反而提高了透明度 ,原 因是雙向拉伸提高了物料的結(jié)晶度 ,同時提高了結(jié)晶的細(xì)微化 ,結(jié) 晶的細(xì)微化 ,使 結(jié)晶了的顆粒不會阻擋光線的透過 ,因 為結(jié)晶細(xì)微到同光線波長一樣大小 ,阻 擋不了光線的透過 ,這 就是雙向拉伸膜結(jié)晶度提高、透明度也提高的原因。鋁箔(AL)鋁箔本身極簿,耐高、低溫性能與高阻隔性能優(yōu)異,但機(jī)械強(qiáng)度不高,易撕裂、折斷。還應(yīng)當(dāng)指出 ,所 有定 向了的薄膜都是不可熱封的 ,因 此無論 BOPP、 BOPET 或 BOPA6都 是不可熱封制袋的 ,如 要生產(chǎn)可熱封的 BOPP(如 香x煙包裝膜 ),就必印刷復(fù)合時的張力下很容易撕裂。