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采用“前級電除塵器 后級袋式除塵器”的配置型式,首先由前電場捕集80%左右的粗粉塵,其余粉塵則由堆積在濾袋上的荷電粉餅層捕獲。電袋復合除塵器的氣流分布設計是決定設備性能的關鍵技術,菲達獨特的二次導流技術保證了各濾室氣流分布的均勻性,也減少了粉塵的“二次吸附”,良好的氣流分布不僅可以降低除塵器的運行阻力,還可以延長濾袋的壽命,保證除塵器的,實現電除塵和袋除塵的有機集成;出色的均流清灰噴吹技術,具有“軟著陸”功能的活塞式脈沖閥形成了可靠的清灰系統(tǒng);國際上的濾料動態(tài)過濾性能測試設備,嚴格的試驗程序科為用戶優(yōu)選性能優(yōu)異的濾料;還有采用專利技術的籠骨、零泄漏的旁通閥以及完善的控制系統(tǒng)。噴淋廢氣處理設備定制服務熱線。
廢氣中含有的VOC在被加熱到760 ℃以上會氧化分解成二氧化碳和水,本項目廢氣焚燒系統(tǒng)根據現場廢氣的處理量,采用RTO進行焚燒處理。 RTO有床式和旋轉式2種,綜合考慮各種因素,本系統(tǒng)廢氣焚燒處理方式選用旋轉RTO。廢氣處理設備改造原理:在原有廢氣排放煙囪排放之前風道前上增加切換閥門,通過對廢氣進行經過升溫調濕后,廢氣達到沸石轉輪的吸附條件(溫度40℃,相對濕度70%)后由廢氣引風機送到沸石轉輪進行吸附,將廢氣分子留存在沸石轉輪吸附介質上,吸附過濾后的達標氣體則直接排放到煙囪。噴淋廢氣處理設備定制服務熱線。
在有機廢氣濃度較大時,燃燒產生的熱量過多會導致催化氧化床的溫度較大,進而影響整個廢氣治理系統(tǒng)的安全性、為此,本文設計的系統(tǒng)含有冷空氣補充裝置,它可以引入新鮮空氣來降低反應溫度,從而保證系統(tǒng)操作的安全性。水噴淋預處理之后,含有雜質與有機物的廢水被引入噴漆車間的污水處理池內開展沉淀,去除大顆粒的雜物。含有有機物的廢水呈現出弱酸性,為降低污水回用對設備的腐蝕,人們需要添加少量片堿,開展中和反應,調節(jié)其酸堿度。在經過較為徹底的凈化后,廢水可以循環(huán)利用,可以再次用于水噴淋預處理模塊,污水處理單元基本沒有污水外排現象。噴淋廢氣處理設備定制服務熱線。
首先,采用新型的活性炭,吸附床結構穩(wěn)定、合理,吸附效果大幅度提升其次,通過金屬鉑開展催化燃燒,將有機廢氣分解為無毒無害的H2O與CO2,實現的徹底凈化;再次,燃燒過程溫度較低、安全,燃燒過程產生的熱量可以循環(huán)使用,熱量損失較少,能耗大幅度降低;后,系統(tǒng)設備的設計安裝采用多種措施來杜絕安全隱患,操作簡單,便于后期的使用和管理。噴漆廢氣主要出現在工件涂抹的噴漆工作臺,高壓空氣噴射的油漆很多停留在工件上,其他都隨廢氣排,變成漆霧。這些漆霧粉塵含量較低,顆粒較小,絕大部分直徑小于10mm。如果不處理會很快堵塞活性炭的微孔,使其失去原有的功能。因此,噴漆廢氣必須先進行粗過濾處理。噴淋廢氣處理設備定制服務熱線。