硫化sen礦硫化鐵礦粉

  有工業(yè)價(jià)值的含sen礦物是毒砂FeAsS，含As46％，其次是AsS和雌黃As2S3。毒砂在硫化礦中，是一種分布很廣的礦物，sen礦物混入其他有色金屬精礦，成為有害雜質(zhì)，如煉鉛、水冶鋅、黃鐵礦制酸等，sen都是有害的。因此，在多金屬礦分選時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制含sen礦物的去向。滑石—碳酸鹽化硫化鎳礦床由底部至頂部依次出現(xiàn)的主要巖相為：次閃石巖一蛇紋巖一滑石巖一次閃石巖一蝕變輝長(zhǎng)巖。

   毒砂和其他硫化礦一樣，易被liu代化合物類(lèi)捕收劑浮選。在堿性介質(zhì)中，受qing化物抑制。硫酸銅能在石灰介質(zhì)中活化毒砂。

   用重金屬離子活化后，可用黃藥浮選。中性油可浮選未經(jīng)活化的。糊精是的。硫化鐵礦粉

   雌黃的可浮性比毒砂和差，如乙黃yao用量為100~750g/t,其回收率不能保證超過(guò)45％。用黃藥捕收時(shí)，硫酸銅是活化劑，用量500g/t左右，用量過(guò)多或過(guò)少，都會(huì)使結(jié)果變壞。頁(yè)巖焦油對(duì)雌黃有較強(qiáng)的捕收作用，用量大致為500g/t。

   毒砂與黃鐵礦的可浮性很相似，因此，毒砂與黃鐵礦的分離，是硫化sen礦浮選的一個(gè)主要問(wèn)題。根據(jù)它們的氧化速度差別，制定了它們的分離方案，并用于工業(yè)生產(chǎn)。在氧和氧化劑作用下，毒砂被氧化，而黃鐵礦仍可浮，合適的PH是6.7左右。

   在石灰介質(zhì)中加銨鹽（如氯化銨），可成功分離毒砂和黃鐵礦的混合精礦。銨鹽對(duì)黃鐵礦有保護(hù)作用，而毒砂受石灰的抑制不浮。

?硫化鉛鋅礦浮選實(shí)例

   某鉛鋅礦屬中低溫?zé)嵋毫严冻涮罱淮V床。礦石類(lèi)型以含塊狀黃鐵礦的鉛鋅礦（硫化礦）為主，還有少部分含粉狀黃鐵礦的鉛鋅礦（氧化礦），這部分氧化礦僅占金屬量的6%，鉛氧化率9%~10％，鋅氧化率1.3％~2.3％。

   礦石中主要金屬礦物為黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦，并含量白鉛礦、菱鋅礦、淡紅銀礦、輝銀礦等。脈石礦物主要為石英，其次為方解石、白云石等。硫化鐵礦粉

   該鉛鋅礦石的礦物組成簡(jiǎn)單，但嵌布復(fù)雜。方鉛礦呈他形晶粒狀或細(xì)脈狀嵌布在黃鐵礦、閃鋅礦的間隙和裂隙中，并溶蝕交代它們。鉛鋅黃鐵礦有30％左右共生密切，其粒度在0.01mm以?xún)?nèi)。方鉛礦粒度大部分在0.01~0.5mm之間。閃鋅礦、黃鐵礦除與方鉛礦嵌布極為密切的部分外，一般結(jié)晶較粗，粒度通常在0.1mm以上，閃鋅礦粒度大部分為0.1~0.15mm?？偟膩?lái)說(shuō)，該鉛鋅礦石屬于不均勻的細(xì)粒嵌布難選礦石，分選極為困難。應(yīng)用特殊的藥劑和物料，調(diào)節(jié)分選介質(zhì)的性質(zhì)，或調(diào)節(jié)液流的強(qiáng)度和分選區(qū)中循環(huán)的特點(diǎn)。礦石中黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦幾種礦物含量占礦物總量的63.6%，是富鉛鋅黃鐵礦石，原礦品位一般為：鉛4％~5％，鋅10％~12％，硫20％~23％。

   該選廠(chǎng)投產(chǎn)后，工藝流程和條件經(jīng)過(guò)多次演變。1980年以來(lái),選廠(chǎng)由原來(lái)的一段磨礦（70%-0.074mm）中礦再磨和蘇打-硫酸鋅法分離工藝，改為兩段連續(xù)磨礦（82％-0.074mm）,粗精礦再磨(85％~90%-0.044mm）和鉛循環(huán)高堿度的優(yōu)先浮選流程（原則流程如圖1所示）。采用該工藝后，使鉛精礦品位由原來(lái)43.79%提高至52％以上，回收率由75.79％提高到80%以上，鋅指標(biāo)亦有所提高。隨著礦山機(jī)械化程度的不斷提高，回采工藝的逐步改進(jìn)，露天開(kāi)采巖金礦床的規(guī)模勢(shì)必將不斷擴(kuò)大。

硫化鐵礦粉硫化鋅精礦的焙燒

   硫化鋅精礦是煉鋅的主要原料之一，有時(shí)為了盡可能地除去全部硫，以及盡可能完全使鉛、鎘、銻揮發(fā)，往往都需要對(duì)硫化鋅精礦進(jìn)行焙燒。

硫化鋅精礦的焙燒過(guò)程是在高溫下借助于空氣中的氧進(jìn)行的氧化的過(guò)程。這是一個(gè)復(fù)雜過(guò)程，存在著氣-固反應(yīng)，固-固反應(yīng)以及固-液反應(yīng)；除有一般的化學(xué)環(huán)節(jié)，還包括吸附、解吸、內(nèi)擴(kuò)散、外擴(kuò)散等物理環(huán)節(jié)和晶核的生成、新相的成長(zhǎng)等化學(xué)晶形轉(zhuǎn)變等現(xiàn)象。另外，焙燒時(shí)還會(huì)出現(xiàn)穩(wěn)定的中間化合物和多種硅酸鹽、鐵酸鹽、硫酸鹽等。目前，受經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平的限制，我國(guó)礦產(chǎn)資源采選綜合回收率9種有色金屬平均為60%，比國(guó)外相差10%－15％。

目前，硫化鋅精礦的焙燒多采用沸騰爐焙燒。沸騰焙燒是使空氣以一定速度自下而上地吹過(guò)固體爐料層，固體爐料粒子被風(fēng)吹動(dòng)互相分離，并作不停的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的粒子處于懸浮狀態(tài)，其狀態(tài)如同水的沸騰，因此稱(chēng)為沸騰焙燒。通常情況下，沸騰焙燒爐內(nèi)liao層溫度高達(dá)850-1150℃，爐內(nèi)熱容量大且均勻。另外，焙燒時(shí)還會(huì)出現(xiàn)穩(wěn)定的中間化合物和多種硅酸鹽、鐵酸鹽、硫酸鹽等。由于固體粒子可以較長(zhǎng)時(shí)間處于懸浮狀態(tài)，反應(yīng)速度快、傳熱傳質(zhì)、溫差小、料粒和空氣接觸時(shí)間長(zhǎng)，使焙燒過(guò)程大大強(qiáng)化。

 沸騰焙燒的工藝過(guò)程一般包括爐料準(zhǔn)備及加料系統(tǒng)、爐本體系統(tǒng)、收塵及氣體處理系統(tǒng)和排料系統(tǒng)四個(gè)部分。爐料準(zhǔn)備包括配料、干燥、破碎與篩分。沸騰焙燒爐的加料方式有干法加料與濕法加料兩種。沸騰焙燒所得焙燒礦自沸騰層溢流口排出，排出后多采用冷卻圓筒進(jìn)行冷卻。3．再生金屬資源綜合利用潛力再生資源，指以礦產(chǎn)資源為原材料的產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程和社會(huì)消費(fèi)過(guò)程中，多次使用、多次回收再制造后可繼續(xù)使用的資源，主要指廢舊金屬的回收利用。焙燒礦可采用濕法和干法兩種輸送方式。

一般來(lái)說(shuō)，沸騰爐所用設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。沸騰焙燒的應(yīng)用始于1944年，當(dāng)時(shí)應(yīng)用于硫鐵礦的焙燒，1952年才應(yīng)用到煉鋅工業(yè)中。我國(guó)于1957年末建成座工業(yè)沸騰焙燒爐并投入生產(chǎn)。硫化鋅精礦的焙燒可采用反射爐、多膛爐、復(fù)式爐（多膛爐與反射爐的結(jié)合）、飄懸焙燒爐和沸騰焙燒爐。2%，伴生銀占銀總儲(chǔ)量的87%，伴生在金川鎳礦中的鉑族元素占我國(guó)鉑元素總儲(chǔ)量的80%。目前采用的沸騰焙燒爐有帶前室的直形爐、道爾型濕法加料直型爐和魯奇擴(kuò)大型爐三種類(lèi)型，多采用擴(kuò)大型的魯奇爐（Lurgi爐，又稱(chēng)為VM爐）。

礦產(chǎn)資源綜合利用是礦產(chǎn)地質(zhì)找礦評(píng)價(jià)的重要內(nèi)容

   礦產(chǎn)地質(zhì)勘查通則規(guī)定，礦產(chǎn)地質(zhì)勘查必須堅(jiān)持“綜合勘查、綜合評(píng)價(jià)”的原則，做到充分利用，合理保護(hù)礦產(chǎn)資源。對(duì)礦產(chǎn)資源進(jìn)行綜合勘查、綜合評(píng)價(jià)包括：一是查明共伴生礦產(chǎn)資源的種類(lèi)、含量、賦存狀態(tài)和分布情況、礦石結(jié)構(gòu)和構(gòu)造特征，研究共伴生組份綜合回收利用的可能性，用綜合品位圈定課題并進(jìn)行儲(chǔ)量計(jì)算；(2)加強(qiáng)礦產(chǎn)資源宏觀調(diào)控，做好礦產(chǎn)資源規(guī)劃，制訂促進(jìn)礦產(chǎn)資源節(jié)約集約利用的資源政策。二是對(duì)未來(lái)生產(chǎn)工程中可能產(chǎn)生的廢渣、廢水（廢液）、廢氣、余熱、余壓等資源進(jìn)行回收和利用，從而擴(kuò)大資源的可利用量。