半干法噴補機(jī)補爐設(shè)備是根據(jù)半干式噴補爐壁熱修復(fù)技術(shù)研制開發(fā)的工業(yè)爐壁修復(fù)工具，具有噴補速度快、噴補量大、料流連續(xù)、掛料時間長、噴補均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)體密封性好、重量適中、操作輕便、安裝維修簡單、修爐時間短、降低熱修工人的勞動強(qiáng)度、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，是鋼廠、焦化、冶金、建材等行業(yè)工業(yè)爐壁的理想熱修設(shè)備。一般煉鋼廠普遍采用補爐有熱補和冷補兩種方法：熱補通常用于均熱爐口、爐蓋、煙道等漏火部位的臨時性修補。修補并將修補的部位進(jìn)行清掃可剝出基層。用與基體成分相近的耐火材料修補成型。

高爐是長期處于連續(xù)高溫生產(chǎn)的冶煉設(shè)備。在長期運行中，高爐內(nèi)襯受到浸蝕、剝落出現(xiàn)局部或大面積損壞，影響高爐正常運行。為了使高爐達(dá)到長壽、的目的，延長高爐壽命一直是冶煉工程技術(shù)人員關(guān)心的課題。

一種采用噴補機(jī)修補高爐磚襯的技術(shù)，修補的部位從的爐身上、中部發(fā)展到爐身下部和爐腹。在20世紀(jì)80年代后期德國開發(fā)了爐底側(cè)壁修補技術(shù)。高爐中、上部的磚襯受爐料與煤氣沖刷和磨損，一代爐役的中后期磚襯呈現(xiàn)脫落、凹凸不平，影響下料和煤氣的合理分布，高爐操作指標(biāo)變壞，而且還危及高爐壽命。使用高爐噴補技術(shù)將爐墻原來破損的表面加厚到200～400mm并恢復(fù)為平整的操作爐型，不僅有利于爐況順行和高爐操作指標(biāo)的改善，也可延長爐齡。爐役后期根據(jù)需要隔一段時間噴補一次，直至高爐大修。

　　爐門及出鋼口

　　爐門頻繁開閉，溫度激烈變化對爐門口耐火材料造成損壞。出鋼口受到高溫鋼液和爐渣的侵蝕與沖刷而損壞。

　　從補爐材料來看，有干補和濕補料。補爐料采用鎂砂[w(MgO)>78%]或焙燒過的白云石，干補時用焦油(碳?xì)浠衔?作黏結(jié)劑。濕補用的黏結(jié)劑為鹵水(MgCl2·xH2O)或水玻璃(Na2SiO4·yH2O)，常用于爐襯中損壞嚴(yán)重或坡度大，不易補的地方。瀝青和鎂砂的用量配比約為1:10，鹵水、水玻璃或鎂砂的用量以捏成團(tuán)不松散為宜。

　　鋼鐵工業(yè)使用噴補料的主要熱工設(shè)備有，轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐、盛鋼桶、真空脫氣裝置(RH、DH)、中間罐、出鐵溝、高爐內(nèi)襯、加熱爐及均熱爐等。煉鋼系統(tǒng)用噴補料以堿性材質(zhì)為主，煉鐵系統(tǒng)則以硅酸鋁質(zhì)、氧化鋁—碳化硅質(zhì)為主。有色冶金工業(yè)使用噴補料的主要設(shè)備有煉銅、煉鎳轉(zhuǎn)爐等。耐火噴補料在使用時，應(yīng)根據(jù)熱工設(shè)備的種類及使用部位選擇合適的噴補料和噴補方式。噴補料只有與合適的噴補機(jī)械相結(jié)合才能發(fā)揮出zui好的使用效果。